鍍鋅鋼的焊接手法:在焊多層焊的層焊縫時(shí),盡量使鋅層熔化并

鍍鋅鋼的焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時(shí)，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時(shí)，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來(lái)位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時(shí)，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會(huì)很小;如果采用前后往返運(yùn)條技術(shù)，更可以得到無(wú)缺陷的焊接質(zhì)量。

熱影響層位于熔化層和基體之間

熱影響層位于熔化層和基體之間，熱影響層的金屬被熔化，只是受熱的影響而沒(méi)有發(fā)生金相組織變化，它與基體沒(méi)有明顯的界線。由于加工材料及加工前熱處理狀態(tài)及加工脈沖參數(shù)的不同，熱影響層的變化也不同。對(duì)鍍鋅消防管將產(chǎn)生二次淬火區(qū)、高溫回火區(qū)和低溫回火區(qū)，對(duì)未淬火鋼而言主要是產(chǎn)生淬火區(qū)。顯微裂紋。電火花加工中，加工表面層受高溫作用后又迅速冷卻而產(chǎn)生殘余拉應(yīng)力。在脈沖能量較大時(shí)，表面層甚至出現(xiàn)細(xì)微裂紋，裂紋主要產(chǎn)生在熔化層，只有脈沖能量很大時(shí)才擴(kuò)展到熱影響層。

市面上常見(jiàn)的防銹漆、環(huán)氧富鋅底漆等都無(wú)法達(dá)到涂刷鍍鋅鋼管的目的，主要還是會(huì)掉漆，而且像醇酸防銹漆這種還有多元酸，與鋅發(fā)生反應(yīng)后，生成物存在于鋅層和涂料層之間，影響層間附著力，漆膜就更容易脫落了。在此推薦一款鍍鋅鋼管專用涂料，型號(hào)為ED1000環(huán)氧底漆。這種涂料還適用于不銹鋼、鋁合金、銅、鎂鋁合金、有色金屬等。