分條機在現(xiàn)在有著很大的應(yīng)用量和應(yīng)用價值，因為現(xiàn)在有很多產(chǎn)品和材料必須要使用到分條的工藝，那么適應(yīng)分條刀片的都是有什么產(chǎn)品呢？

一、金屬板。我們知道，金屬的板材在生產(chǎn)的時候往往是有著自己廠家規(guī)格的大張產(chǎn)品，湖北刀片，但更如果想要讓它加工成產(chǎn)品，也就必須要通過分切來達到自己的要使用的尺寸，而在整體分切的時候，圓盤刀片廠家，也就必須要先分條，當(dāng)然，也有些生產(chǎn)線是同時把分條和橫切一起完成的，但是總體來說，還是把這種機器說成是分條機。

二、帶材。目前的所有分條工藝中，有很多帶材，而且它在分條上面的次數(shù)更加多，正是因為這樣，才必須要使用到分條機，因為帶材相比其他產(chǎn)品的分條更別精細(xì)，所以對于分條機的要求更加高。

圓盤刀片制造步驟和順序

在某些情況下可以改變圓盤刀片制造循環(huán)中的內(nèi)容和它們的順序。例如，在獲得專門軋制件或用粉末冶金方法獲得毛坯時備料階段發(fā)生了變化。采用磨出鉤槽的方法也會改變加工循環(huán)的順序，在這種情況下熱處理是在磨槽前進行的，用燒結(jié)成形法加工整體硬質(zhì)合金刀具時成形階段就不需要了。

根據(jù)上述基本階段建立生產(chǎn)過程，確定車間和工段的組織，確定毛坯和工件的運輸和供給系統(tǒng)，圓盤刀片生產(chǎn)的統(tǒng)計系統(tǒng)。

第二步是工藝路線的設(shè)計，包括確定工序的組成與順序，選擇各道工序所需的設(shè)備類別和所占的地盤。

第三步是設(shè)計工藝工序，將工藝過程細(xì)分到確定每道工序中的工步的組成和順序，選擇圓盤刀片，輔助工具和測量工具，計算切削用量和工時定額。

第四步是在程序控制機床上完成的特有的工序，這些工序必須細(xì)分到在程序控制系統(tǒng)指令中確定二次刀具和被加工圓刀片的各個元素構(gòu)成的軌跡以及控制設(shè)備的指令。

分切刀片定期維護，并在不使用時妥善保管。 有三個注意事項。

  1.刀刃應(yīng)鋒利，邊緣鈍或損壞。 它應(yīng)該及時修理或更換。 當(dāng)多人操作時，應(yīng)該有一個特殊的人來指揮，協(xié)調(diào)應(yīng)該協(xié)調(diào)。 禁止在縱切刀上同時切割兩種不同規(guī)格的材料，不允許與剪切重疊。 

 2.切割材料時，禁止在壓板下進行操作。 切割材料時，應(yīng)分別按壓鐵板。 切割材料時，手指應(yīng)距離邊緣至少200 mm。 握住線后，應(yīng)立即取出撬方切，如鐵板已移動，應(yīng)用木枕插上，以免壓下腳并握住傷口。 

 3.由分切機刀片切割的工件平滑放置，不要堆得太高，不得堆放在過道上。 應(yīng)及時清理角落和廢料，以保持場地清潔整潔。