3D打印機的工作步驟

3D打印與激光成型技術(shù)一樣，采用了分層加工、疊加成型來完成3D實體打印。每一層的打印過程分為兩步，首先在需要成型的區(qū)域噴灑一層特殊膠水，膠水液滴本身很小，且不易擴散。然后是噴灑一層均勻的粉末，粉末遇到膠水會迅速固化黏結(jié)，而沒有膠水的區(qū)域仍保持松散狀態(tài)。這樣在一層膠水一層粉末的交替下，實體模型將會被“打印”成型，打印完畢后只要掃除松散的粉末即可“刨”出模型，而剩余粉末還可循環(huán)利用。其中，3D打印最i大的三塊需求分別來自民用消費、工業(yè)設計和航天軍i工。

3d打印機的發(fā)展前景

色彩逼真:3D打印機的創(chuàng)造物除了色彩豐富之外也相當精美。大多數(shù)創(chuàng)造物的i高分辨率為100微米。但是我們能夠以25微米的分辨率進行打印，創(chuàng)造出非常光潔的表面。打印出色彩逼真而且沒有任何毛刺的物體，其中一個有趣的推廣就是家庭使用，當想要燈泡或者任何有著塑料支架的東西時，它們都可以打印出來。就在這之前，他們剛剛用3D打印機成功“打印”出了航空發(fā)動機的重要零部件。家庭用戶也可以使用打印機打印玩具和臨時需要的東西，25微米的分辨率甚至可以讓你使用足夠牢固的材料來打印假牙。

3D打印技術(shù)的優(yōu)勢

除了概念設計之外，3D打印還被用于創(chuàng)建功能性原型，因為3D打印技術(shù)制成的物品本身具有耐高溫、耐化學腐蝕等性能，通過對原型進行各種性能測試，以改進終的產(chǎn)品設計參數(shù)，大大縮短了產(chǎn)品從設計到生產(chǎn)的時間。3D打印加快了設計進程，在產(chǎn)品的安全性和合理性設計、人體工程學設計、市場營銷和設計等方面不斷改善，從而實現(xiàn)在將產(chǎn)品全i面投入生產(chǎn)前對其進行優(yōu)化，創(chuàng)造出更好的產(chǎn)品。中國的“神十”飛船，我國第i一艘航母“遼寧號”的艦載機型“殲-15”，美國的F-35戰(zhàn)斗機，部分零件就是3D打印技術(shù)制造而成的。

 縮短交付時間：3D打印因為可以根據(jù)人們的需求進行打印，這種即時生產(chǎn)將大大減少企業(yè)的庫存量，使得企業(yè)能夠根據(jù)用戶的需求來啟動3D打印機，制造出定制的產(chǎn)品來滿足客戶需求，所以新的商業(yè)模式將成為可能。如果人們所需的物品可以按需就近生產(chǎn)，那么這種零庫存、零時間交付的生產(chǎn)方式還可以減少長途運輸?shù)某杀尽?D打印技術(shù)的優(yōu)勢1、設計空間無限傳統(tǒng)制造技術(shù)和工匠制造的產(chǎn)品形狀有限，制造形狀的能力受制于所使用的工具。