自動(dòng)定量包裝秤的稱重誤差

自動(dòng)定量包裝秤的稱重誤差 影響自動(dòng)定量包裝秤的稱重誤差的主要因素如下： 1.誤差即自動(dòng)定量包裝秤本身的誤差：自動(dòng)定量包裝秤主要包括重量傳感器、二次儀表等，屬靜態(tài)誤差。自動(dòng)定量包裝秤靈敏度不高，移動(dòng)部件與固定部件之間的調(diào)整塊或接頭之間有雜質(zhì)、刀刃或調(diào)整塊脫落、裝置間斷周期不正確、砝碼銹蝕、重量傳感器受異常震動(dòng)或誤動(dòng)而導(dǎo)致移位等都會(huì)引起稱重誤差。 2.自動(dòng)定量包裝秤下料誤差：自動(dòng)定量包裝秤下料是通過(guò)啟動(dòng)下料閥向斗供料，當(dāng)斗內(nèi)的物料重量達(dá)到預(yù)設(shè)定值時(shí)，由定自動(dòng)定量包裝秤儀表輸出信號(hào)，控制下料器使之停止下料?？刂苹芈分杏嘘P(guān)繼電器的動(dòng)作時(shí)間、下料閥由開(kāi)到關(guān)的時(shí)間以及下料器與斗之間的空間落差的滯后、所稱物料由于密度或流體特性的波動(dòng)等都會(huì)引起包裝重量誤差，該誤差屬動(dòng)態(tài)誤差。如底門關(guān)不嚴(yán)、底門的接合處被卡死、電磁閥沒(méi)有接通、繼電器質(zhì)量低劣、氣缸有缺陷、殘流控制裝置調(diào)整不好、料倉(cāng)內(nèi)有大量塊鹽等都會(huì)引起下料誤差。 3.自動(dòng)定量包裝秤殘料誤差：鹽是易吸潮產(chǎn)品，時(shí)間久或在潮濕環(huán)境下，會(huì)在斗、放料槽的器壁上粘附一層粉鹽或塊鹽，而此部分殘留鹽都是已稱過(guò)重量的，所以其殘留鹽的多少也會(huì)造成重量誤差。

定量包裝秤的清潔從哪些方面進(jìn)行?

定量包裝秤的清潔從哪些方面進(jìn)行？ 1、在關(guān)閉包裝秤后，需要先清潔設(shè)備的計(jì)量部位，比如說(shuō)如果包裝的是粉塵類物料的話，那么就需要及時(shí)清潔轉(zhuǎn)盤以及下料口，這樣就不會(huì)影響到下次的運(yùn)行，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性；定量包裝秤 2、對(duì)于包裝秤的封口器，也要及時(shí)清潔，保證封口時(shí)的美觀；定量包裝秤 3、對(duì)于包裝秤的點(diǎn)煙也需要及時(shí)清潔，保證光標(biāo)跟蹤不會(huì)出現(xiàn)誤差；定量包裝秤 4、在裝袋時(shí)在料盤上落下的物料也要及時(shí)清理，保證機(jī)器的整潔；定量包裝秤 5、對(duì)于控電箱也要及時(shí)清理，以免落進(jìn)去的粉塵使控電箱發(fā)生接觸不良；定量包裝秤 關(guān)于包裝秤的維護(hù)，需要注意以下幾個(gè)方面： 1、要注意電器部件是否有進(jìn)水，或者腐蝕的現(xiàn)象，時(shí)刻保持它的感覺(jué)整潔，以防出現(xiàn)電氣故障；定量包裝秤 2、定期給包裝秤的各部件進(jìn)行潤(rùn)滑，以確保包裝秤的正常運(yùn)行；定量包裝秤 3、定期給包裝秤檢查是否有緊固件發(fā)生松動(dòng)等現(xiàn)象

計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng)配料、上料、布料設(shè)計(jì)思緒及選型

計(jì)算機(jī)自動(dòng)配料系統(tǒng) 配料、上料、布料設(shè)計(jì)思緒及選型 1、設(shè)計(jì)思緒 自動(dòng)配料系統(tǒng)是一種在線測(cè)量動(dòng)態(tài)計(jì)量系統(tǒng)，集輸送、計(jì)量、配料、定量等功能于一體，在硅鐵爐冶煉中得到普遍應(yīng)用。自動(dòng)配料控制系統(tǒng)，可改善勞動(dòng)條件、進(jìn)步產(chǎn)質(zhì)量量和生產(chǎn)效率 以上是配料主畫面 A、配料變頻器速度選擇 B、卸料死區(qū) C、配料提前量 配方是根據(jù)工藝要求，把所需料以及所需料重量設(shè)定好，在自動(dòng)配料時(shí)，根據(jù)操作人員所選配方自動(dòng)完成配料及卸料過(guò)程。 在普通報(bào)表中選擇所要查詢的信息，修正日期，就可以閱讀到各料的配料情況，如需打印銜接打印機(jī)即可。 2、計(jì)算選型（控制選型） 此系統(tǒng)稱重傳感器選擇梅特勒-托利多，儀表為寧波柯力，PLC為西門子300系列，一切模擬量信號(hào)采用隔離柵隔離。 3、配料控制系統(tǒng)技術(shù)特性 稱料根據(jù)提早設(shè)定好的配方自動(dòng)下料，理論下料誤差在下次下料時(shí)自動(dòng)修正，稱料終了后，卸料時(shí)根據(jù)時(shí)間設(shè)定前期混料，避免在混料料倉(cāng)混合不均勻影響爐況。 自動(dòng)配料的優(yōu)點(diǎn)： 1、累計(jì)誤差??； 2、配料速度高； 3、配方可隨時(shí)調(diào)整； 4、報(bào)表可查詢當(dāng)班配料量、當(dāng)月配料量，便當(dāng)本錢核 算。 5、操作便當(dāng)、維修簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 4、上料及布料 根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)合理可靠的控制系統(tǒng)。 5、混合料入爐控制說(shuō)明 為保證混料均勻，在配料后卸料過(guò)程中根據(jù)設(shè)定時(shí)間自動(dòng)混料?；旌虾蟮臓t料運(yùn)至中i心料倉(cāng)后二次混料，操作人員根據(jù)爐面情況，在HMI上操作料管下料或者在料管機(jī)旁控制箱操作下料。

自動(dòng)配料系統(tǒng)的控制過(guò)程是怎樣的呢?

自動(dòng)配料系統(tǒng)的控制過(guò)程是怎樣的呢？ 提供兩種用戶自定義報(bào)表組件，一種是采用水晶報(bào)表進(jìn)行二次設(shè)計(jì)；另外一種是把數(shù)據(jù)無(wú)縫嵌入到EXCEL報(bào)表中。另外，系統(tǒng)可與其他管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，滿足深層次的數(shù)據(jù)分析要求。上位將每次運(yùn)行各路的累計(jì)量、配比、運(yùn)行起止時(shí)間等參數(shù)存儲(chǔ)，以便查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可自動(dòng)完成系統(tǒng)配料工藝流程，計(jì)算機(jī)畫面實(shí)時(shí)顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡(jiǎn)單，畫面逼真。 同時(shí)具有如下特點(diǎn)：上位機(jī)軟件設(shè)置運(yùn)行密碼和重要參數(shù)密碼修改保護(hù)，且用戶實(shí)現(xiàn)分級(jí)管理，可任意定義人員的權(quán)限。該配料系統(tǒng)的核心硬件均采用進(jìn)口或國(guó)產(chǎn)產(chǎn)品，其中控制儀表采用稱重控制儀表，它具有高精度，高可靠性，抗干擾能力強(qiáng)等特點(diǎn)。 傳感器選用高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，為系統(tǒng)長(zhǎng)期穩(wěn)定性提供了可靠的保證。因此我們的配料系統(tǒng)精度高、速度快、穩(wěn)定性能好，自動(dòng)化程度高。