耐磨ZJL立式渣漿泵運轉(zhuǎn)：

1、ZJL立式渣漿泵注意泵軸承溫度，不應(yīng)超過外界溫度35度但最，高不應(yīng)大于75度。

2、ZJL立式渣漿泵油杯內(nèi)應(yīng)注滿鈣基黃油，保證軸承能正常潤滑。

3、ZJL立式渣漿泵泵在工作第，一個月內(nèi)，或運轉(zhuǎn)100小時后，應(yīng)更換電機支承油杯內(nèi)的黃油，以后每工作2000小時后更換一次。

4、ZJL立式渣漿泵定期檢查彈性聯(lián)軸器，注意電機軸承溫升。

5、ZJL立式渣漿泵動轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)噪聲或不尋常的聲音時，應(yīng)立即停車檢查。

6、ZJL立式渣漿泵泵每工作2000小時應(yīng)進行周期檢查，葉輪、泵體（或泵蓋）之間間隙的摩損不能過大，間隙的最，大值不得超過1.5毫米，如超過可更換葉輪或前蓋。

 7、ZJL立式渣漿泵泵工作6小時時，應(yīng)檢查機封，根據(jù)磨損程度予以檢修或更換，否則將導(dǎo)致泵軸及軸承的損壞。

ZJL立式渣漿泵主要的故障原因與排除方法;

故障：水泵不出水，壓力表指針劇烈跳動。

原因：1，進水口被淤塞

     2，管路與儀表漏氣

排除：1，排除淤塞物

     2，擰緊或堵塞漏氣處

故障：水泵不出水

原因：1，泵進水口高于液面

     2，旋轉(zhuǎn)方向不對

排除：1，增高液面或下降泵的安裝高度

     2，檢查電機轉(zhuǎn)向

故障：壓力表指示出水處有壓力，泵仍不出水

原因：1，出水管阻太大

     2，葉輪淤塞

     3，轉(zhuǎn)數(shù)不足

排除：1，檢查管路

     2，清洗葉輪

     3，增加泵的轉(zhuǎn)數(shù)

故障：流量過低

原因：1，水泵淤塞

     2，轉(zhuǎn)數(shù)不足

     3，葉輪磨損過大

排除：1，清洗泵及管路

     2，增加轉(zhuǎn)數(shù)

     3，更換葉輪

故障：泵消耗功率過大

原因：1，泵供水量過?。ɑ蛉P(guān)閉）

     2，葉輪磨損

排除：1，出口管開啟閘閥

     2，更換葉輪

故障：軸承過熱

原因：1，軸承缺油

     2，軸承內(nèi)部有污物或損壞

排除：1，增添潤滑脂

     2，清洗軸承或更滑軸承

ZJL液下渣漿泵在使用時也是有一定的技巧的。

1，普通渣漿泵在使用時，漿泵體放于地面，保持泵體的穩(wěn)定。而泥漿泵或液下渣漿泵等需要水下工作的液下渣漿泵，或有特殊要求的渣漿泵，就必須將泵放置入水中，電機放置在水面上固定，謹(jǐn)防電機落入水中報廢。

2，在渣漿泵工作時，為了減少堵塞，可以在進水口處放置一張過濾網(wǎng)，這樣能夠有效的減少了進入泵體的雜質(zhì)顆粒，減小卡泵的幾率，并延長液下渣漿泵的使用壽命。腋下渣漿泵使用時間不宜過長，如果有備用泵，輪流使用減少負(fù)擔(dān)，是最，好的方式、

3，ZJL液下渣漿泵中有部分采用了機械密封，這類液下渣漿泵的使用必須保證軸封水的供應(yīng)，并嚴(yán)禁無水狀態(tài)下運行，避免因干磨而導(dǎo)致機械密封的燒毀。一般來說，機械密封的液下渣漿泵在使用前就應(yīng)當(dāng)接通軸封水，而在停泵后還應(yīng)至少保持三分鐘以上的供水。

4，最后根據(jù)工作環(huán)境的不同，選擇的渣漿泵的型號不同，一定要從工作條件出發(fā)，選擇合適的渣漿泵，這樣才能維護好渣漿泵，提高效率，降低成本。

渣漿泵的試運行及注意事項

　　1)開啟軸封水和冷卻水，將壓力調(diào)整到規(guī)定值；將進口閥門完全開啟；開啟注水閥門向泵內(nèi)注水（倒灌泵不需要)；將出口閥門開度調(diào)整到1/4；4、ZJL立式渣漿泵葉輪為半開式葉輪，在葉輪吸入邊延伸處設(shè)有攪拌葉片。啟動機組。待轉(zhuǎn)速正常后，開啟出口壓力表，若壓力正常穩(wěn)定，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

　　注意：在全開出口的狀態(tài)下啟動泵會造成電機超載；采用關(guān)小進口閥門控制流量會造成泵的泵汽蝕，應(yīng)該避免！

　　2)泵啟動時注意事項：由于填料壓的太緊，當(dāng)泵轉(zhuǎn)動后，填料出發(fā)熱冒煙氣，應(yīng)將填料壓蓋螺母松動使軸封水泄漏，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

　　正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)觀察以下內(nèi)容：泵的流量揚程是否穩(wěn)定并符合工藝要求；電流是否穩(wěn)定；機組是否有異常聲響，噪音是否過大；軸封泄漏是否正常（滴滲)；軸承溫升35度，高溫度不得大于75度。

　　3)停泵前應(yīng)抽送30分鐘清水，以清洗泵及管道內(nèi)的渣漿；關(guān)閉泵出口閥門；并關(guān)閉相應(yīng)軸封水及冷卻水；關(guān)閉泵進口閥門。

注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態(tài)下停泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。