PE給水管質(zhì)量好壞辨別

1.PE給水管生產(chǎn)廠家要有嚴格的質(zhì)量控制規(guī)章制度，有齊全的實驗設(shè)備和生產(chǎn)設(shè)備，這樣生產(chǎn)出來的管材才會符合國家標準。

   2.PE給水管道內(nèi)外壁光滑、顏色均勻一致、沒有凹陷、氣孔、水紋、雜質(zhì)等缺陷。

   3.PE給水管外徑、壁厚、橢圓度符合國家標準。

   4.PE給水管生產(chǎn)所用的原材料應(yīng)為經(jīng)過等級評定的混配料，應(yīng)使用PE100級聚乙烯原料。

PE給水管是如何保護飲水的？

水質(zhì)健康一直被受關(guān)注，根據(jù)世界衛(wèi)生組織發(fā)布的一則調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，有80%以上的案例和50%案例與飲用水水質(zhì)有關(guān)。5、熱熔對接連接時，要求電壓在200～220V之間，如果電壓過高，會造成加熱板溫度過高，電壓過低，則對接機不能正常工作。不合格的飲用水已經(jīng)成為了不折不扣的健康，對人類的身體和生存造成巨大的傷害。PE給水管，經(jīng)過多年技術(shù)方面的研發(fā)，憑借著專業(yè)技術(shù)，已經(jīng)能夠有效避免水源污染和水質(zhì)二次污染，真正讓人們喝到干健康水。

1、耐腐蝕性。在我國，九成地下水已經(jīng)遭受了不同程度的污染，其中六成達到嚴重污染狀態(tài)。PE給水管的聚乙烯分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性高，耐液化氣、人工煤氣等化學腐蝕，無需二次防腐蝕設(shè)備。土壤中存在的化學物質(zhì)不會對管材產(chǎn)生任何降解作用。

2、聚乙烯管材分子量高。5、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，PE給水管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。PE給水管具有良好的穩(wěn)定性與耐性，在正常的工作溫度與壓力狀況下，使用壽命可保證50年以上。管道本身的健康是飲用水健康的基本，PE給水管低溫脆化溫度極低，可在-60℃-60℃范圍內(nèi)使用，對管基不均勻沉降具有非常強的適應(yīng)能力。

PE給水管施工安裝中常見故障及原因

一、材料管理不到位

　　1、不是同一廠家同批次生產(chǎn),化學性能不一致,多處熱熔接縫處粘接不牢固。

　　2、PE給水管露天存放時間過長，尤其是夏天高溫暴曬后變質(zhì)變脆,性能降低,質(zhì)量變差。

　　二、PE管熱脹冷縮后內(nèi)應(yīng)力損壞管道

　　1、PE管收縮拉斷伸縮器：PE管道熱脹冷縮系數(shù)很大,如果管道回填未分層夯實,晚上降溫后PE管道易收縮拉斷伸縮器。

　　2、PE管收縮致使球墨鑄鐵管承口拉脫：冬季PE管道收縮,球墨鑄鐵管易從承口里拉出來,導(dǎo)致管道漏水。

　　3、熱水管管道熱脹后易伸長變形,從變徑處發(fā)生扭曲折彎,在高速水流較長時間沖擊下折彎處容易產(chǎn)生裂縫漏水。

　　4、冬天給水管廊內(nèi)部積水結(jié)冰后易使PE管水表接頭處漲裂。

　　三、管道安裝不合理

　　1、PE管夏季與冬季熱熔時間要注意掌握,熔接時間過長極易形成徑向縮頸,影響過水流量。

　　2、PE管開三通接支管不宜用鑄鐵卡具,建議采用標準PE三通管件,使用電熔套連接。

　　3、施工鋪設(shè)管道前檢查坑道內(nèi)有無能對管道造成傷害破損的尖銳物體，大口徑管材管基要作砂墊層。

　　4，PE管材管件焊接時，應(yīng)注意避免易物粘附到熱熔焊接的管道接頭處，揚沙天氣應(yīng)選擇避風處。

pe給水管的柔韌性和優(yōu)良的耐刮痕能力

良好的撓性使pe給水管可以盤卷，以較長的長度進行供應(yīng)，避免了大量的接頭和管件。2、對石方、土石混合地段的管槽回填時，應(yīng)先裝運粘土或砂土回填至管頂200-300mm，夯實后再回填其它雜土。從水表至用戶一根管材到底，中間無須管接頭，既節(jié)約了成本，又提高了工效。pe給水管的這種特性已得到全國各城市有水表出戶工程的自來水公司的認可，成為其改水作業(yè)的主要產(chǎn)品。

同時，pe給水管撓性和重量輕及具有優(yōu)良的耐刮痕能力，使之可采用多種可減輕對環(huán)境和社會生活的影響且費用經(jīng)濟的安裝方法，如免開挖施工技術(shù)。而PE排水管一般是排放污水，從高處往低處自流的，所以PE排水管一般不需要考慮壓力等級。免開挖施工技術(shù)是指利用各種巖土鉆掘的技術(shù)手段，在地表不開溝的條件下鋪設(shè)、更換或修復(fù)各種地下管線的施工技術(shù)。

多種免開挖施工技術(shù)非常適宜采用pe給水管，如鋪設(shè)新管線的水平定向鉆進和導(dǎo)向鉆進法，原位更換舊管線的脹管法及修復(fù)舊管線的穿插更新內(nèi)襯法及各種改進的內(nèi)襯法，如折疊變形法、熱拔法和冷軋法。