鋅合金壓鑄是一種比較常見的壓鑄件，在日常生活中的應(yīng)用是比較的廣泛的，那么在進(jìn)行鋅合金的壓鑄時要注意什么事項呢？我們一起來看看。

鋅合金壓鑄是一種合金的壓鑄，因此在進(jìn)行壓鑄的時候，要注意金屬之間的使用比列，加入一定量的鎂、鋁以及銅進(jìn)行冶煉，同時在鋅合金壓鑄的生產(chǎn)中，要注意新舊原料的比例，可以設(shè)定比列為7：3，這樣可以減少鋅合金重鑄鋁消耗的損失。

噴砂后壓鑄件出現(xiàn)起皮現(xiàn)象的話，不要直接報廢，可以進(jìn)行拋光重噴；噴砂前要經(jīng)過堿蝕處理，這樣可以有效降低砂子污染和保證噴砂的均勻；采用濕噴砂，減少對鋁鑄件的沖擊損傷；濕噴砂水砂比例控制在7：3；要加入10％膨潤土作為懸浮劑，以防止砂子沉于箱底；濕噴砂壓力過大，不適宜用于薄片件；噴砂后如需進(jìn)行陽極氧化或化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理，必須經(jīng)過堿蝕；噴砂后要注意保護(hù)，不宜手觸摸，要用凈紙包裝。

這種故障主要原因是澆口錐孔光潔度差，內(nèi)孔圓周方向有刀痕。其次是材料太軟，使用一段時間后錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球面弧度太小，致使?jié)部诹显诖颂幃a(chǎn)生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應(yīng)盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，如需自行加工，也應(yīng)自制或購買專用鉸刀。錐孔需經(jīng)過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設(shè)置澆口拉料桿或者澆口頂出機(jī)構(gòu)。

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的影響，產(chǎn)生動、定模偏移。在這幾種情況時，注射時側(cè)向偏移力將加在導(dǎo)柱上，開模時導(dǎo)柱表面拉毛，損傷，嚴(yán)重時導(dǎo)柱彎曲或切斷，甚至無法開模。

隨著國內(nèi)制造業(yè)的飛速發(fā)展，壓鑄行業(yè)也得到了很多發(fā)展機(jī)遇，尤其是鋁壓鑄件更是應(yīng)用領(lǐng)域非常廣泛。那么鋁壓鑄模具制作工藝流程都有哪些呢？這些流程中又有哪些注意事項呢？今天量立方鋁壓鑄模具制作廠小編為大家講解一些，希望對你有所幫助。

鋁壓鑄模具設(shè)計：分為產(chǎn)品拆分、流道設(shè)計、滑塊、頂針、排氣、排渣設(shè)計等等；這個需要模具設(shè)計師具備充分的從業(yè)經(jīng)驗以及對產(chǎn)品的熟悉，這樣設(shè)計出來的鋁壓鑄模具不管是使用壽命還是壓鑄成型的產(chǎn)品都能有好的效果；