壓延微晶板材是以各種礦渣為主要原料，經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而形成 的一種新型高科技工業(yè)防護材料和建筑裝飾材料。其耐磨性能比錳鋼高 ，壓延 微晶板用于發(fā)電行業(yè)的卸煤溝、 煤斗、 爐前倉、 干煤柵、 翻車 機、撈渣機、水處理等。為保證斜升段壓延微晶板鋪設(shè)時不會大量滑落，壓延微晶板鋪設(shè)順序先水平段，待初步固化后約一天，再鋪設(shè)斜升段。壓延微晶板以其良好的性能優(yōu)勢逐漸在越來越多領(lǐng)域普及，選購時也應(yīng)當(dāng)做好對壓延微晶板的挑選工作。

產(chǎn)品特點

● 厚度均勻，壓延微晶板平整度好，摩擦系數(shù)小，有利于物料的流動；

● 特殊晶體結(jié)構(gòu)，被輸送物料與板間極易形成一層附著力很強的”水膜”，不僅保護微晶鑄石不被磨損，同時解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題；

● 壓延微晶板高強度，使用壽命長；

● 重量輕，便于安裝；

● 產(chǎn)品規(guī)格齊全，可定制性強，且使用領(lǐng)域廣泛。

　微晶鑄石板重結(jié)晶退火，其目的是把制品成型結(jié)晶進行必要的再結(jié)晶,以消除制品熱膨脹過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力,保證產(chǎn)品質(zhì)量。 重結(jié)晶退火的關(guān)鍵在于高溫階段的熱工制度。窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。該廠采用如下技術(shù)措施達到 入預(yù)期目的,即以窯車式輸送1000mm長的鑄石管并為立裝方式;選用順流與逆流相結(jié)合的煙氣走向及為充分利用煙氣余熱在煙道中安裝了金屬換熱器,以利用余熱加熱助燃風(fēng);窯車面采用了帶有火道的熱底式炕面結(jié)構(gòu);窯體采用了短砧、平茲、下壓砧結(jié)構(gòu);增設(shè)了進車室、二道門、窯尾門;燃燒室采用了檔火墻和選用可變更油槽的熱風(fēng)燒嘴;窯尾冷卻采用直接冷卻為主的方法;窯的高溫區(qū)盡量多采用保溫措施,并選用易于操作維修的熱工控制及檢測儀表,以實現(xiàn)主要熱工參數(shù)的自控。 采取上述技術(shù)措施后,窯體形態(tài)由群體達到單體,裝窯距離由不等變位達到定點,等距裝窯方式由間歇式達到連續(xù)式;窯燃燒方式由升降溫度間歇進行達到定點、定溫連續(xù)燃燒,退火由自燃降溫達到按要求的退火曲線控制。