四、運(yùn)行與維護(hù)1、 刮板運(yùn)行速度刮板按鍋爐排渣量調(diào)節(jié)至合適的運(yùn)行速度,在這個(gè)速度下既滿(mǎn)足出力要求,又使刮鏈條和鏈輪磨損慢。無(wú)為地提高刮板速度，只能加速刮板、鏈條和鏈輪的磨損，降低使用壽命。2、 運(yùn)行巡檢撈渣機(jī)在運(yùn)行期間，應(yīng)每班巡檢一次：環(huán)鏈與鏈輪的嚙合、環(huán)鏈接頭、刮板與環(huán)鏈的連接、液壓系統(tǒng)中油箱中的油位等情況。3、 鏈條的截取或更換隨著環(huán)鏈磨損而長(zhǎng)度增加時(shí),液壓自動(dòng)張緊將自動(dòng)升高張緊輪軸，保持鏈條始終處于較緊的工作狀態(tài)。而當(dāng)張緊調(diào)節(jié)鏈輪升限高度后，檢測(cè)開(kāi)關(guān)會(huì)通過(guò)撈渣機(jī)電控柜發(fā)出需截鏈報(bào)警信號(hào)。此時(shí)可采取割去一段環(huán)鏈的方法,使張緊鏈輪降至位置（如此時(shí)需更換刮板，應(yīng)注意先進(jìn)行此項(xiàng)工作，后進(jìn)行鏈條的截取的操作）。

具體操作：

（1）先作好截鏈前的準(zhǔn)備工作，如備好接鏈環(huán)，氣割設(shè)備、螺絲刀、手拉葫蘆等，并打開(kāi)尾部的檢修門(mén)；

（2）停機(jī)并迅速完成以下操作；

（3）按下自動(dòng)張緊控制柜上的油缸降低按鈕，將張緊鏈輪降至位置，并用手拉葫蘆拉緊需截割以外的環(huán)鏈；

（4）截割長(zhǎng)出的鏈環(huán),注意必須割斷立環(huán)以保證接鏈環(huán)處于立環(huán)所示的方位；

（5）用接鏈環(huán)將斷開(kāi)的環(huán)鏈重新接好（注意擰緊鎖緊螺釘）；

（6）取下手拉葫蘆,并將檢修門(mén)關(guān)閉。

（7）重新啟動(dòng)撈渣機(jī)。

當(dāng)鏈條磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與鏈輪的正常嚙合時(shí)，需全部更換，更換前應(yīng)先將張緊鏈輪降至位置并拆除刮板。

4、 刮板的更換當(dāng)刮板磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與環(huán)鏈的正常連接，有脫落的趨勢(shì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的刮板。更換時(shí)，先降低刮板的運(yùn)行速度降低,并降低張緊鏈輪的高度使鏈條處于松弛狀態(tài)。然后打開(kāi)尾部的檢修門(mén)，在尾部拆裝刮板（需暫停機(jī)，完成一個(gè)刮板更換后再開(kāi)啟）。如因操作不熟練整個(gè)過(guò)程歷時(shí)較長(zhǎng)時(shí)，更換完幾個(gè)刮板后讓撈渣機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間以清除槽體內(nèi)存儲(chǔ)的爐渣，然后在更換其余的刮板。5、 拖動(dòng)輪齒的更換    當(dāng)鏈輪輪齒磨損嚴(yán)重?zé)o法保證與鏈條的正常嚙合時(shí)，易造成脫鏈現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換新的鏈輪。更換前應(yīng)先脫開(kāi)鏈條。6、 液壓油的補(bǔ)充與更換液壓油隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，會(huì)出現(xiàn)損耗或失效，應(yīng)按《液壓動(dòng)力站使用說(shuō)明書(shū)》（英文）及時(shí)補(bǔ)充或更換。7、 軸承的潤(rùn)滑軸承采用4號(hào)鈣基(ZG-4)潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，潤(rùn)滑脂的更換可隨鍋爐檢修進(jìn)行，潤(rùn)滑脂必須充滿(mǎn)軸承內(nèi)腔。8、 整體維修撈渣機(jī)絕大部件無(wú)需進(jìn)入撈渣機(jī)即可檢修，不是萬(wàn)不得已或停機(jī)大修期間不選擇進(jìn)入撈渣機(jī)槽體內(nèi)進(jìn)行操作或檢修。

如果撈渣機(jī)在鍋爐不停機(jī)情況下對(duì)槽體內(nèi)部件進(jìn)行搶修，應(yīng)慎重選擇。此時(shí)應(yīng)首先關(guān)閉液壓關(guān)斷門(mén)。檢查液壓油缸的機(jī)械鎖是否到位，液壓關(guān)斷門(mén)的關(guān)斷時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照液壓關(guān)斷門(mén)的使用說(shuō)明書(shū)規(guī)定的時(shí)間，應(yīng)特別注意??！。在此工作完成后，進(jìn)行以下操作：

（1） 將撈渣機(jī)槽體內(nèi)的渣水盡除；

（2） 將撈渣機(jī)的軸封水管斷開(kāi)；

（3） 松開(kāi)伴梯連接梯臺(tái)與渣倉(cāng)對(duì)接處螺栓；

（4） 松開(kāi)撈渣機(jī)卸料斗與渣倉(cāng)焊接在一體的連接段連接螺栓；

（5） 松開(kāi)液壓馬達(dá)與液壓動(dòng)力站的油管；

（6） 如控制電纜長(zhǎng)度余量不夠的話(huà)，還需加長(zhǎng)或移除；

（7） 還需檢查可能阻礙撈渣機(jī)橫移的其它連接處。

以上操作時(shí)間盡量壓縮。在以上工作完成后，啟動(dòng)撈渣機(jī)控制柜的撈渣機(jī)橫移按鈕，將撈渣機(jī)橫移出爐下，此時(shí)即可檢修進(jìn)入撈渣機(jī)槽體檢修相關(guān)部件了。此時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人不間斷負(fù)責(zé)詳細(xì)巡查和監(jiān)視鍋爐渣斗及液壓關(guān)斷門(mén)的情況。

主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、 主動(dòng)圓環(huán)鏈輪：

采用凹齒分離式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，半精鑄成型，并經(jīng)熱處理，故有較高的使用壽命。該鏈輪具有接觸面積大，承載能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，且與鏈條有很好的匹配性能，實(shí)踐證明該結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在運(yùn)行中不易掉鏈。凹齒分離式結(jié)構(gòu)更換維修方便。

2、 刮板

  刮渣板設(shè)計(jì)獨(dú)特。刮板鉸叉插入鏈條環(huán)中，用銷(xiāo)軸連接緊固，從而實(shí)現(xiàn)了柔性連接。當(dāng)兩根鏈條不同步時(shí)，刮板能自動(dòng)偏轉(zhuǎn)一定角度，找到受力點(diǎn)，使兩鏈條受力均勻。

3、 內(nèi)導(dǎo)輪

內(nèi)導(dǎo)輪采用采用外置式設(shè)計(jì)，軸承不在導(dǎo)輪內(nèi)。故減少了軸承與灰渣接觸的機(jī)會(huì)，使用壽命長(zhǎng)。另，維修加油很方便。密封方面：采用水封＋油封＋大油脂腔組合密封，能確保灰渣不進(jìn)入軸承腔內(nèi)，故使用壽命長(zhǎng)。外圓設(shè)有溝槽，鏈條在溝槽中運(yùn)行，確保工作中不掉鏈。

 4、殼體

   殼體為密封結(jié)構(gòu)，前，后設(shè)有插板，并插人水中，為封氣作用。頂板用于封氣和檢修。落渣口處設(shè)有耐磨沖擊板，承載灰渣的沖刷。

8、 水位檢測(cè)：渣池頂部設(shè)有水位計(jì)，已檢測(cè)渣池水位的高低。水位的高低變化，轉(zhuǎn)換成4-20mA信號(hào)輸出，信號(hào)送到集控室。

9、 水溫檢測(cè)：關(guān)注水位的變化，可給氣化爐運(yùn)行提供一個(gè)參考值。設(shè)備設(shè)有就地水溫觀察，是用溫度表。另，設(shè)有溫度變送器的遠(yuǎn)傳4-20mA信號(hào)，共集控室采用。

10、 過(guò)載保護(hù)：采用電子過(guò)載保護(hù)，變頻器內(nèi)設(shè)有靈敏的電流檢測(cè)電路，當(dāng)電機(jī)過(guò)載時(shí)電流升高，電流檢測(cè)電路發(fā)出信號(hào)，執(zhí)行電路及時(shí)停機(jī)報(bào)警。

11、斷鏈保護(hù)： 在內(nèi)導(dǎo)輪處（2路，左右各一路）設(shè)有發(fā)訊裝置，用接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)斷鏈后，輪不轉(zhuǎn)動(dòng)，接近開(kāi)關(guān)信號(hào)脈沖中斷，便發(fā)訊報(bào)警。      

一、 主要技術(shù)參數(shù)及數(shù)據(jù)

1、 出力：     額定：2-20t/h ；： 50t/h  

2、 電動(dòng)機(jī)：   型號(hào)：YVPB132M-4; 功率：7.5Kw/(11Kw)； 電壓：380V； 頻率：15-50Hz；

3、 擺線(xiàn)針輪減速機(jī)：型號(hào)：XWED7.5－106-1/391；傳動(dòng)比：1:391

4、 拖動(dòng)鏈條： 型式：圓環(huán)鏈條； 規(guī)格：φ26×t92/(φ30×t108)；

5、 刮板速度： 0.3－2.8m/min