防銹劑的選擇

通常在金屬加工液中添加防銹劑用來防銹，使用的防銹劑應(yīng)保證工作液長期使用，需注意以 下幾點：

（1）不宜采用無機鹽類作為防銹劑；

（2）不能含有磺化物、氯化物和酚等有害物質(zhì)；

（3）廢液應(yīng)易于處理，減少對環(huán)境的污染；

（4）盡量做到優(yōu)化組合，提高金屬加工液的整體性能。

這種防銹劑當(dāng)涂上金屬表面其中溶劑揮發(fā)后，形成了肉眼幾乎難見的（在1即以下）透明薄膜，所以仍保持原來的金屬光亮，只要薄膜不受破損，可長期不受銹蝕，具有抗水氣、手污、鹽液、煤氣煙熏等腐蝕介質(zhì)的作用，如薄膜受到損壞，可以用各種溶劑如、煤油等去除，重新噴涂即可。確保防銹-防銹軟膜具有良好的粘附性，在長期存放下亦不會流失，可以放心使用確保防銹。

金屬除銹有哪些方法呢？手工除銹的效率和質(zhì)量低，操作環(huán)境差，勞動強度大，一般只能去除松散銹蝕和無效舊涂層，也不能清除所有氧化皮垢。因此，使用防銹劑除銹是一個不錯的辦法。

應(yīng)用防銹油/防銹劑以前，工件清洗和干燥不徹底。金屬工件表面在噴涂防銹劑前的清洗和干燥是很重要的，否則其效果將大大降低。在工件進行仔細清洗，去除油污及其他污物并經(jīng)干燥后進行噴涂前的檢查時，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。

與防銹時間有關(guān)的因素有哪些？

防銹時間與使用何種防銹產(chǎn)品無關(guān)。還與防銹工件在生銹前是否清洗干凈、涂防銹劑后是否干燥、是否包裝等有關(guān)，做了小試驗，并做了制動盤。表面清潔度明顯優(yōu)于非清潔防銹效果。

因此，建議用戶對以上幾點進行改進，以更好地提銹效果。如果沒有條件，可以提銹劑的濃度。

水性防銹劑的制備：請使用蒸餾水或去離子水。不得使用堅硬的地下水和自來水。用1:1的水稀釋。然后，將工件浸入防銹液中一段時間。需要注意的是，工件需要完全浸入防銹液中（防銹油與生料液一起操作）。

注意事項：

1、配制時使用純水；

2、使用前要清除基材表面的油污，灰塵和銹蝕；

3、皮膚接觸后用清水沖洗干凈即可；

4、防銹時間較防銹油時間短些，所以防銹劑經(jīng)常用于工序間防銹或一年以內(nèi)的封存防銹。

 金屬加工件在生產(chǎn)加工及運輸?shù)倪^程中，很容易生銹，這就需要使用防銹劑在金屬表面形成一層薄膜，防止金屬銹蝕的化學(xué)品。所謂銹是由于氧和水作用在金屬表面生成氧化物和氫氧化物的混合物，鐵銹是紅色的，銅銹是綠色的，而鋁和鋅的銹稱白銹。