功率、扭矩大。電機為稀土永磁同步電機，具有極高的功率密度和轉(zhuǎn)矩密度。與異步電機相比，在同體積下，該電機的功率、轉(zhuǎn)矩可大一個等級；但是電主軸長期處于高速運轉(zhuǎn)的狀態(tài)，電主軸容易出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，所以我們也要定期對電主軸進行潤滑，從而使電主軸工作，而且能夠延長電主軸使用壽命。就是在同功率下，由于轉(zhuǎn)子無需勵磁電流，其轉(zhuǎn)矩也明顯大。生產(chǎn)率高。電機具有上佳的低速硬特性，可進行剛性攻絲，在軸承剛性和刀具硬度許可下，可進行硬金屬、低速大吃刀量切削，高速小吃刀量精密切削，生產(chǎn)效率極大提高。

電主軸在額定轉(zhuǎn)速以下能滿足功率指標(biāo)要求，嚴(yán)格遵循恒轉(zhuǎn)矩規(guī)律，在較小的范圍內(nèi)具有很強的帶負(fù)載能力。電主軸轉(zhuǎn)子無感應(yīng)電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱小，且具有上佳的硬轉(zhuǎn)矩特性，在負(fù)載波動情況下仍具有較高的轉(zhuǎn)速穩(wěn)定性，能保持砂輪的勻速轉(zhuǎn)動，因此，其加工零件表面的質(zhì)量高。主軸由內(nèi)裝式電動機直接驅(qū)動，從而把機床主傳動鏈的長度縮短為零，實現(xiàn)了機床的“零傳動”。無論是普通數(shù)控機床還是虛擬軸機床，實現(xiàn)高速化的關(guān)鍵部件一直都是電主軸單元。

結(jié)構(gòu)密集、安裝簡單、方便，能夠有效的節(jié)省空間：因為現(xiàn)在的電主軸通常都與機床融為一體，安裝在機床的內(nèi)部。在對其進行安裝時只需要將它放置在機床電主軸專門的位置即可，安裝十分方便且簡潔。并且由于電主軸安裝在機床內(nèi)部，所以能夠有效的節(jié)省空間，不用專門的修建出電主軸的安置空間。電機轉(zhuǎn)子為稀土永磁結(jié)構(gòu)，無勵磁電流，轉(zhuǎn)子發(fā)熱小，主軸軸向穩(wěn)定性好。

無其他傳輸齒輪，從而能夠有效的提高的效率，使得機床振動頻率小、噪聲低。并且安裝了電主軸的機床相較于其他的機床，在相同速度的轉(zhuǎn)速工作下，主軸軸承壽命更長：電主軸是由其內(nèi)部的電動機直接提供動力能源，所以在使用的時候不用特意的連接其他的傳輸齒輪帶裝置，能夠有效提高電主軸的工作效率，從而提高機床工作的精準(zhǔn)性。并且由于電主軸是以電為主要動力，所以還能使機床在工作時減少振動帶抖動的頻率，有效的降低因為傳輸帶或者齒輪在運行時發(fā)出的噪音。電主軸具有很強的阻尼性，所以能大幅度提高機床的加工效率、質(zhì)量，從而延機床刀具的壽命、降低加工成本。電主軸是一個消耗品，幾乎每天都在磨損，所以保養(yǎng)電主軸的首要辦法便是為其提供一個良好的工作環(huán)境，使其工作時間能夠更長。

電主軸的選用方法知多少，很對人不知道該怎么去選擇電主軸，或者有時選擇的不正確。因為電主軸功能多，應(yīng)用廣泛，往往有些客戶不知道該怎么去選擇。今天就為大家講解一下選擇的方法。

     客戶常用的電主軸有：磨削用、銑削用、車削用、加工中心用、機械主軸（不含內(nèi)置電機）皮帶傳動主軸。在選擇電主軸時，一定要關(guān)注你的應(yīng)用場合，不同的應(yīng)用場合的接口是不同的，另外一定要弄清楚工況的功率要求，以及在此功率下對應(yīng)的轉(zhuǎn)速，這一點很重要。另一個提醒，刀具的接口一定要明確，這也是有原則的，一般情況下BT50的接口轉(zhuǎn)速只能在8000RPM一下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的電主軸中使用，如果要更高的轉(zhuǎn)速，刀具接口需要選擇相應(yīng)的HSK等高速刀具接口，數(shù)控銑削電主軸上配用的ER彈簧夾頭或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用高轉(zhuǎn)速的。二，電主軸的軸承的誤差大小，軸承誤差既包括滑動軸承的內(nèi)孔的圓度的誤差大下，也包括滾動軸承的滾道的圓度的誤差大小，這會直接的影響到電主軸的回轉(zhuǎn)精度。