分條機刀片在制造業(yè)必不可少

一直以來分條刀片作為制造業(yè)的加工必備品，經(jīng)過多年的高速發(fā)展，市場規(guī)模已經(jīng)今非昔比。但是，由于行業(yè)缺乏實力雄厚的大型企業(yè)，在市場上沒有產(chǎn)品的存在，產(chǎn)品在質(zhì)量、粗糙度、精度等方面都難以與進口產(chǎn)品相比較，給國外產(chǎn)品搶占國內(nèi)市場以機會。

過去，在改革開放的政策支持之下，我國分條機刀片制造行業(yè)的民營企業(yè)紛紛茁壯的成長，借改革開放的良機，行業(yè)得到充分發(fā)展。隨著我國這些企業(yè)的發(fā)展，成為國內(nèi)機械刀具技術(shù)的中堅力量，為我國機械行業(yè)貢獻了好多的技術(shù)經(jīng)驗。在在人才培養(yǎng)的方面，由于中小企業(yè)投資少、經(jīng)營靈活、成本低等特點，技能較低的從業(yè)人員以機會，通過專業(yè)的培訓后，就可以產(chǎn)生明顯優(yōu)勢，可以獲得效率、經(jīng)濟效益可觀的貢獻。

經(jīng)歷多年發(fā)展，分條機刀片行業(yè)生產(chǎn)效率已經(jīng)超過周邊多數(shù)國家，但產(chǎn)品的數(shù)量相對較低。在產(chǎn)品精度、表面粗糙度和壽命都需要進行很多的優(yōu)化。同時，技術(shù)人員比例低，在自主創(chuàng)新能力的開發(fā)方面投入仍然達不到國際水平，將在市場中經(jīng)常處于被動地位。

隨著國內(nèi)工業(yè)規(guī)模的持續(xù)增長，行業(yè)將保持高速增長態(tài)勢，并帶動制造工業(yè)的發(fā)展。由于我國的勞動力成本較低，隨著制造技術(shù)的完善和質(zhì)量的提高，可以逐漸減少分條機刀片的進口，進一步打開國外市場，行業(yè)的未來將會有更大的發(fā)展。

定制刀片品質(zhì)優(yōu)良的因素

一、定制刀片的材料

刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。

二、刀片定制的幾何問題

選擇合適的幾何角度，有助于減小訂做刀片的振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺。

三、刀片定制的涂層

涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點。

根據(jù)刀片綜述以上幾點，刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強化及機械加工條件，在刀片使用壽命中扮演著不同的角色。

圓盤刀片在一些特殊工業(yè)中的運用

在極端條件下使用的零件需要用特殊材料制造。這些零件可能是噴氣發(fā)動機上的一個大環(huán)或一個罩子，需要在高達650℃的高溫下運行；或者是用于油田井下的零部件，需要在地下幾百英尺的腐蝕性環(huán)境中工作。

因此，航空航天和石油公司都有許多零部件是由鎳基合金（耐熱超級合金）制成。為了車削加工這些材料（包括Inconel合金，Hastelloy鎳基合金，Waspaloy合金以及Monel銅鎳合金），制造商應(yīng)該將其注意力牢牢鎖定在貌不驚人的切削刀具——圓盤刀片上。  

圓盤刀片在一些制造部門也許并未得到充分利用，但在航空航天和石油行業(yè)，情況卻有所不同。不能加工小半徑轉(zhuǎn)角        盡管具有一些重要優(yōu)點，但由于某些原因，圓刀片可能還是對制造商缺乏吸引力：一個原因是它不能用于加工小半徑轉(zhuǎn)角，例如，直徑12.7mm的圓刀片不能車削半徑為0.1mm的90°轉(zhuǎn)角，因為它的較小轉(zhuǎn)角半徑為12.7mm。

由于圓盤刀片不能加工小半徑轉(zhuǎn)角，導致不少零件制造商及其編程人員采用其它形狀的刀片。山特維克可樂滿公司的產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理Bill Tisdall介紹說，“由于CNMG方刀片兼具加工靈活性和良好的切削刃強度，因此成為許多加工編程人員的選擇。這種刀片既可以進行外徑車削、表面車削、外表面仿形車削，也可以車削加工方肩。而采用圓刀片，雖然可以進行所有其它加工，但不能進行方肩車削?！保ㄍ獗砻娣滦问且环N將朝向卡盤的Z軸運動與偏離工件中心線的X軸運動結(jié)合起來的加工運動）。

圓盤刀片制造步驟和順序

在某些情況下可以改變圓盤刀片制造循環(huán)中的內(nèi)容和它們的順序。例如，在獲得專門軋制件或用粉末冶金方法獲得毛坯時備料階段發(fā)生了變化。采用磨出鉤槽的方法也會改變加工循環(huán)的順序，在這種情況下熱處理是在磨槽前進行的，用燒結(jié)成形法加工整體硬質(zhì)合金刀具時成形階段就不需要了。

根據(jù)上述基本階段建立生產(chǎn)過程，確定車間和工段的組織，確定毛坯和工件的運輸和供給系統(tǒng)，圓盤刀片生產(chǎn)的統(tǒng)計系統(tǒng)。

第二步是工藝路線的設(shè)計，包括確定工序的組成與順序，選擇各道工序所需的設(shè)備類別和所占的地盤。

第三步是設(shè)計工藝工序，將工藝過程細分到確定每道工序中的工步的組成和順序，選擇圓盤刀片，輔助工具和測量工具，計算切削用量和工時定額。

第四步是在程序控制機床上完成的特有的工序，這些工序必須細分到在程序控制系統(tǒng)指令中確定二次刀具和被加工圓刀片的各個元素構(gòu)成的軌跡以及控制設(shè)備的指令。