鑄石板的產(chǎn)品特點(diǎn)

山東省新疆省化工廠公司應(yīng)用的玄武巖原材料，原料成份和鑄石的成分十分貼近，不用加上一切輔材。單一玄武巖原料保證溶巖的成分平穩(wěn)勻稱，熔化后加上輔材和溶巖成份不容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。玄武巖帶有約14％的FeO和Fe2O3，進(jìn)一步提高了鑄石的結(jié)晶速率，減少了30-35分鐘的調(diào)料全過(guò)程，進(jìn)一步確保了鑄石的晶體品質(zhì)。 鑄石具備下列特性： 1.鑄石板大大減少了鑄石板表層的夾層玻璃相，使鑄石板大部分徹底結(jié)晶，做到了耐磨損實(shí)際效果，鑄石晶體中間的融合實(shí)際效果。厚鋼板加強(qiáng)，沖擊韌性提升。 2，根據(jù)生產(chǎn)流程和生產(chǎn)制造主要參數(shù)的改動(dòng)，我企業(yè)開發(fā)設(shè)計(jì)的纖薄鑄石板坯達(dá)到12mm。 3.解決了傳統(tǒng)手工藝中產(chǎn)生漲縮的難題，纖薄鑄坯的平面度≤0.毫米。在應(yīng)用全過(guò)程中，物質(zhì)能夠 更暢順地流動(dòng)性，降低摩擦阻力。 4.因?yàn)樵系膬?yōu)點(diǎn)和技改項(xiàng)目，纖薄鑄石板大大減少了通風(fēng)孔總數(shù)，每立方厘米的通風(fēng)孔總數(shù)≤1。 5.因?yàn)槔w薄鍛造方坯的徹底結(jié)晶和小量的孔隙度，板才的耐磨性能進(jìn)一步提高，耐磨性能做到0.06-0.07g/cm2。2，通過(guò)工藝流程和生產(chǎn)參數(shù)的修改，我公司開發(fā)的超薄鑄石板坯可達(dá)12mm。 6.摩擦阻力低，纖薄鑄石板更光潔，更光滑，不容易懸架。

微晶鑄石板生產(chǎn)廠家產(chǎn)品的主要成分

鑄石板生產(chǎn)是通過(guò)原料熔化、熔漿結(jié)晶、 鑄件退火使多礦物相的原料轉(zhuǎn)變成單一“鑄輝石” 礦物相，同時(shí)具有合適粒度（0.01-0.1mm)的產(chǎn)品。鑄石原料的化學(xué)成分主要是 Si02、 CaO、 MgO、 FeO、 Fe203、 Na2O和K2O。在斜長(zhǎng)石、 普通輝石、 橄檻石、 磁鐵礦等多礦物相轉(zhuǎn)變成單一的濤輝石，即一種在鑄石工藝條件才能獲得的特殊的輝石相時(shí)，才能獲得合適的粒度。在一定的工藝條件下，當(dāng)獲得合適的粒度時(shí)， 相應(yīng)地也完成了礦物相的轉(zhuǎn)變。其中 SiO2，Al203、 Ca0 和 FeO 在礦物相組成上起決定作用。FeO 和 Fe2O3稍遜， 但是它們?cè)谡{(diào)整熔漿粘度上起重要作用， 此外它們是磁鐵礦的組成成分。K2O、 Na2O 含量少， 能降低熔漿粘度，往往滯后到后成為析出物的成分。其中SiO2，Al203、Ca0和FeO在礦物相組成上起決定作用。

微晶鑄石板生產(chǎn)廠家產(chǎn)品特點(diǎn)

鑄石板是由某些天然巖石（如輝綠巖、玄武巖等）或工業(yè)廢渣經(jīng)過(guò)配料、熔化、成型、結(jié)晶、退火而制成的一種新型工業(yè)材料。它具有一般金屬材料所達(dá)不到的耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能，還具有較高的抗壓強(qiáng)度和良好的絕緣性能。但也存在著抗沖擊和熱穩(wěn)定性較差的弱點(diǎn)。鑄石施工除以混凝土搗固形式外，都是將鑄石制品（板、管、粉）襯砌或涂抹在殼體上。因此，合理地選擇殼體材料、結(jié)構(gòu)、防水層和外表處理等，對(duì)施工是有重要意義的。無(wú)論在干燥單獨(dú)各層或整個(gè)襯里時(shí)，襯里設(shè)備內(nèi)的最終溫度均應(yīng)保持在40~60℃之間(但須逐漸升溫)。

微晶鑄石板生產(chǎn)廠家撈渣機(jī)施工注意事項(xiàng)

鑄石是以天然巖石如輝綠巖、玄武巖等或工業(yè)廢渣為原料，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結(jié)晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經(jīng)溶化、澆鑄、結(jié)晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料，用于撈渣機(jī)斜升面時(shí)，主要是利用鑄石板的光滑和耐磨的特性，據(jù)測(cè)試原來(lái)安裝鋼板的撈渣機(jī)斜升段刮板對(duì)斜升段的壓力是：11MPa,使用鑄石板的運(yùn)行壓力：7.5MPa,大大減少了運(yùn)行阻力，減少了摩擦。鑄石在施工時(shí)，膠泥要嚴(yán)禁與水（或水汽）接觸。不然膠泥就會(huì)變質(zhì)，與殼體的粘結(jié)能力降低。為此，除鋼結(jié)構(gòu)殼體外，都應(yīng)考慮防水措施。如在水泥基層上用水玻璃膠泥襯砌鑄石時(shí)，必須設(shè)置隔離層。因水玻璃膠泥系酸性材料，堿性的水泥基層將與它發(fā)生反應(yīng)，影響粘結(jié)能力。隔離層一般可用環(huán)氧樹脂涂料（表二）涂層，硬化后用砂紙打毛?；蛴铆h(huán)氧樹脂涂料涂層后，貼上玻璃布，或撒上石英砂，使其表面粗糙。如某些設(shè)備的防水層作在殼體內(nèi)壁，則隔離層可不作。比如沖擊點(diǎn)的地方采用耐沖擊好的耐磨鋼，而沒有沖擊的地方采用耐磨性能好的材料--鑄石、陶瓷等。