翅片模具材料及熱處理硬度

　　翅片級進模上、下大模板釆用P20材料，調(diào)質(zhì)處理硬度HRC30~35。沖孔凸模凹模、異形切凸模凹模、邊切刀、縱切刀、橫切刀等沖裁零件釆用粉末合金HAP40材料，經(jīng)真空爐熱處理硬度HRC63~65。引伸凸模凹模、翻邊凸模凹模、沖孔翻邊凹模套等成形零件釆用高速工具鋼SKH51材料或SKD11材料，廣東風(fēng)機盤管翅片模具，硬度HRC62~64。卸料板、凹模板、凸模固定板、凹模固定板、上下墊板等板類零件和主要結(jié)構(gòu)件釆用NAK80材料，硬度HRC40~42，并經(jīng)特殊工藝處理。(9)沖壓速度隨翻邊高度的升高及沖床行程增加而降低，沖速一般可達150-220次/分。導(dǎo)柱、導(dǎo)套、彈簧、螺釘、銷釘?shù)葮藴始娪脟H標準件公司的產(chǎn)品，風(fēng)機盤管翅片模具直銷，保證產(chǎn)品的質(zhì)量和標準化。

　　翅片模具的工程操作流程：

　　翅片模具工程排樣與流程：根據(jù)制品要求，河北冷風(fēng)機翅片模具，設(shè)定了Φ5系列、72列數(shù)和2步進模具由以下12個成形工程組成。包括：壓料裝置；引伸工程；沖孔工程；翻邊工程；百葉窗工程；端部異形切工程；中部異形切工程；邊切工程；導(dǎo)正工程；縱切工程；送料工程；橫切工程。一般健身器材外殼模具好選用P20和2738這兩種價格合理，也可以使產(chǎn)品表面達到一定的光潔度，內(nèi)部要求高的特別是齒輪采用2316和718，如果要模具質(zhì)量更有保證可以選用NAK80。一個成型周期的工作流程是：開卷機送入材料（鋁箔帶料）進入模具；沖床沖壓；合模；沖床提升；開模；推桿帶動送料拉出成品；橫切完成所需產(chǎn)品長度尺寸；開始下一個周期。

　　空調(diào)翅片模具切口模塊的設(shè)計制造

　　為了提高空調(diào)冷凝器和蒸發(fā)器的換熱效率，生產(chǎn)廠家通常用紫銅作為基管，利用模具（刀具和芯頭）的配合，加工出無縫翅片管?，F(xiàn)在翅片管散熱器材料，都存在一定的熱阻率，它與散熱量是成反比的，也就是說熱阻率越高，散熱量越低。無縫翅片管是采用冷加工的方法在管材外表面、內(nèi)表面或內(nèi)外表面形成系列平行于縱軸或沿管子圓周螺旋擴張的金屬翅片（肋）的無縫管，以達到增加銅管內(nèi)外表面積，從而提高散熱面積的目的。本文對空調(diào)翅片設(shè)計問題進行探討

　　由于生產(chǎn)空調(diào)換熱器翅片的鋁箔厚度的減薄,翅片在多工位級進模沖壓成形過程中容易出現(xiàn)二次翻邊孔開裂的問題,嚴重影響了翅片的加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量.基于響應(yīng)面法,建立了鼓包拉深工序中5個工步的凸模沖程對翅片減薄率的響應(yīng)面模型,分析了不同工步?jīng)_程之間的相互作用.并在此基礎(chǔ)上,采用滿意度函數(shù)法對所建立的響應(yīng)面進行優(yōu)化,獲得了鼓包拉深工序中5個工步?jīng)_程參數(shù)設(shè)置的優(yōu)組合.實驗及生產(chǎn)實驗結(jié)果均顯示:優(yōu)化后翅片的翻邊孔的大減薄率減少了5.5%,成形質(zhì)量明顯提高,達到了預(yù)期的優(yōu)化效果