如何清洗振動給料機

振動給料機的軸承清洗一般有兩種方法，煤油清洗法和熱油清洗法：煤油清洗法首先將拆卸下的軸承在油中浸泡5-10分鐘后取出，兩只手分別抓住內(nèi)外環(huán)轉(zhuǎn)動使風(fēng)干的油脂和銹膏脫落，然后將軸承放入干凈的煤油中，用毛刷把各個縫隙中的污漬清洗干凈，再在里重復(fù)洗一 次，拿出來放在干凈的紙上，振動給料機軸承的一次清洗完成。熱油清洗法利用的是銹膏和風(fēng)干的油脂在100—200℃高溫下會融化的原理，清洗時候用鉗子將軸承夾住放入100—200℃的機油中進行多次搖晃，使軸承上的臟物基本流出，個別地方用毛刷清理。振動給料機使用安全事項與保養(yǎng)由于振動給料機設(shè)備的長時間使用，機器設(shè)備不可避免的會有一些磨損。

如何清洗給料機

給料機是一種結(jié)合了振動篩與輸送機的功能特點的機械設(shè)備，它不但可以將物料篩分，還可以將物料送往受料處。在振動給料機的使用中需要保持篩面和軸承的清潔以保持正常的工作，如果振動給料機軸承的滾珠和珠架能拆卸，拆卸下來清理。對于不能拆卸的軸承，可以采用淋油或者有槍噴射的方法進行清理。鐵芯和銜鐵發(fā)生碰撞，造成損壞，只需調(diào)整氣隙達(dá)標(biāo)準(zhǔn)值，并使鐵芯和銜鐵的工作面平行。需注意，軸承的清洗不能采用鋒利的刀具強行剝刮。

振動給料機的電纜在摩擦的過程中很容易破損，尤其是在電機出現(xiàn)根部更加容易振斷或者磨破損傷，電纜破損之后就會使電機缺相運行，應(yīng)該經(jīng)常檢查電纜狀況，如有損壞，就更換成新的電纜，更換的時候一定要注意更換成相同型號的電纜。振動電機的軸承都選用重型軸承，當(dāng)軸承開始發(fā)熱的時候，就應(yīng)該檢查潤滑油脂的情況，看看是油脂多了還是少了，并且檢查一下油脂中是否含有雜質(zhì)。振動給料機采用封閉式結(jié)構(gòu)機身時可防止粉塵污染,振動平穩(wěn)、工作可靠、壽命長。一般每一個月都要補充一次油脂。

給料機的安裝、試運轉(zhuǎn)

給料機在安裝時應(yīng)配備起重設(shè)備。給料機溜槽的安裝：給料機的入排料溜槽、機下漏斗與機箱之間應(yīng)保持不小于40mm的*小工作間隙，為使給料機工作有效面積充分利用，入料溜槽應(yīng)使物料均勻分布在整個槽面上。同時使物料進入給料機的初速度應(yīng)減至*小。因為給料槽中的物料在給料過程中連續(xù)地被拋起，按拋物線的軌跡向前進行跳躍運動，因此給料槽的磨損較小。為防止物料損壞機器，入料溜槽口至機面的垂直落差應(yīng)不大于200mm。