膠粘劑的主要功能是將被粘接材料連接在一起。粘接組件內(nèi)的應(yīng)力傳遞與傳統(tǒng)的機械緊固相比，應(yīng)力分布更均勻，而且粘接的組件結(jié)構(gòu)比機械緊固(鉚接、焊接、過盈連接和螺栓連接等方式)強度高、成本低、質(zhì)量輕。如果薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上，可充分發(fā)揮薄壁件的全部強度。而機械緊固和焊接結(jié)構(gòu)的強度要受緊固件或焊點及其熱感應(yīng)區(qū)域的限制。

手機殼PUR熱熔結(jié)構(gòu)膠報價

由于粘接接頭中應(yīng)力分布十分均勻，可使被粘接物的強度和剛度全部得以體現(xiàn)，而且還可減輕質(zhì)量，如宇航器采用膠粘劑組裝消除了消極載荷，增大有效載荷，航程提高，運費降低。

膠粘劑可用于塑料、橡膠、陶瓷、軟木、玻璃、木材、紙張、纖維等各種材料之間的粘接。對不同材料的接頭處于可變溫度時，膠粘劑可發(fā)揮其獨特的使用效能。

利用專用填補膠進(jìn)行修補既省力又省錢零部件磨損和尺寸超差或劃傷現(xiàn)象約占機械零部件失效率的70以上。傳統(tǒng)的方法是采用堆焊、熱噴涂、電鍍、電刷度等。焊接或熱噴涂會使零部件表面達(dá)到很高的溫度，造成零部件變形或形成微觀裂紋。影響零部件的尺寸精度和正常使用。而電鍍和電刷鍍盡管沒有熱影響，但鍍層厚度要求嚴(yán)格，應(yīng)用受限制，而采用膠粘劑表面粘涂技術(shù)修復(fù)方法簡單易行，既無熱影響又不受涂層厚度的限制，且能保證零件的耐磨性。

“滴、冒、滲”現(xiàn)象是工業(yè)部門，特別是化工行業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)的一種情況。