【廣告】
【鐵件拋光處理】、【鋁件拋光加工】、【鋁管拋光加工】、【鋁板拋光加工】、【溜冰鞋配件拋光】、【鋁合金拋光】、【鋅合金拋光】、【鋁表面拋光處理】、【鐵片拋光加工】、【鐵片平面拋光加工】、【鐵片拋光打磨】
不銹鋼構(gòu)配件產(chǎn)品主要有不銹鋼護(hù)欄立柱、立柱配件、隔斷不銹鋼支撐件和不銹鋼扶手配件等。
不銹鋼欄桿立柱是固定于建筑結(jié)構(gòu)上,用于支承扶手及固定玻璃板、金屬板、鋼桿、鋼索或金屬網(wǎng)的豎向構(gòu)件,是護(hù)欄的主要承受荷載構(gòu)件。不銹鋼護(hù)欄立柱廣泛應(yīng)用于建筑物的陽(yáng)臺(tái)、樓梯、景觀圍護(hù)、通道隔離等,主要品種有玻璃護(hù)欄不銹鋼立柱,桿件護(hù)欄不銹鋼立柱和玻璃隔斷不銹鋼立柱及其他結(jié)構(gòu)形狀的立柱等。但是不銹鋼制品表面凸起部位和凹洼部位化學(xué)成膜進(jìn)入鈍態(tài)的條件是不相同的,又由于陽(yáng)極溶解,陽(yáng)極區(qū)金屬鹽濃度不斷增加,在不銹鋼制品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。
一般影響剃齒光潔度的因素:
留剃余量應(yīng)當(dāng)適當(dāng).留剃余量過(guò)小,精度達(dá)不到要求,但是余量過(guò)大,又影響了剃齒的效率.有人做過(guò)實(shí)驗(yàn), M4.5的齒輪,相對(duì)來(lái)說(shuō)0.18mm--0.22mm合適。在剃前工序精度做得比較好的情況下可以減小留剃的余量。
剃齒的切削用量對(duì)光潔度影響也很大。一般來(lái)說(shuō)合理的速度是90-110米/分,合理的走刀是70-120毫米/分,光整行程6-8次較為合適。
剃齒產(chǎn)生的齒形誤差也影響光潔度。經(jīng)過(guò)實(shí)際加工經(jīng)驗(yàn)可知,刀具是正確的漸開(kāi)線,剃后的齒輪不容易得到正確的漸開(kāi)線,是有誤差的。相對(duì)來(lái)說(shuō)用直齒剃刀加工斜齒輪,誤差比用斜齒剃刀加工斜齒輪要小(保證軸交角在10-15度的前提下)。因?yàn)楝F(xiàn)在還無(wú)法計(jì)算出剃齒誤差的大小,所以一般齒形需要做不斷的修正,從而達(dá)到正確的要求。用做粗拋、拋(切削拋)、精拋(上光)輪子應(yīng)該分開(kāi),而且務(wù)必分開(kāi),否則上光過(guò)程將被粗糙顆粒劃傷表面。
電解拋光加工有哪些條件?
(1)工件陽(yáng)極和工具陰極(大多為成型工具陰極)間保持很小的間隙(稱(chēng)作加工間隙),一般在0.1-1mm范圍內(nèi)。
(2)電解液從加工間隙中不斷高速(6-30m/s)流過(guò),以保證帶走陽(yáng)極溶解產(chǎn)物和電解電流通過(guò)電解液時(shí)所產(chǎn)生的熱量,并去極化。
(3)工件陽(yáng)極和工具陰極分別和直流電源(一般為10-24V)連接,在上述兩項(xiàng)工藝條件下,則通過(guò)兩極加工間隙的電流密度很高,高達(dá)10-100A/cm2數(shù)量級(jí)。
(4) 工件上與工具陰極凸起部位的對(duì)應(yīng)處比其他部位溶解更快。