一般，金屬材料的組織是由含有鋁合金的成份；

 關(guān)鍵原素的晶格類型；晶粒的尺寸、樣子及其勻稱性；含有殘渣的特性、總數(shù)及其遍布狀況等要素來決策的。因而，金屬材料組織的危害，就主要表現(xiàn)在左右要素對塑性的危害。1、組織中的合金成分對鍛件塑性的危害，一般來說，假如金屬材料組織是單一成份的純金屬材料和它的固溶體時，純金屬材料的塑性不錯而化學(xué)物質(zhì)的塑性較弱。比如，工業(yè)生產(chǎn)純鐵和鐵素體鋼就具備優(yōu)良的塑性；而髙速鋼則因為碳含量高和鋁合金原素較多，在組織中產(chǎn)生了很多不溶解PCB的滲碳體，且呈不分布均勻，因此塑性較弱。碾環(huán)機敘述2、組織中關(guān)鍵原素晶格類型對鍛件塑性的危害，鍛件生產(chǎn)制造中關(guān)鍵原素晶格的滑移系越大，則塑性越高，它是因為晶格的滑移系越大，晶格的滑移面和滑移方位越大，越多非常容易產(chǎn)生滑移形變的原因。比如，工業(yè)生產(chǎn)純鐵、銅、鐵素體鋼等都具備面心立方晶格，其滑移系較多，并且同一滑移表面的滑移方位又多，因此塑性很高。3、組織中晶粒的尺寸、樣子及勻稱性對鍛件塑性的危害，晶粒越貓瘟、勻稱并呈球狀時。則鍛件的塑性越多髙，它是因為晶粒越貓瘟，降低晶間形變的概率越多大，并且、晶粒大小勻稱且呈球狀時的形變抗力又小。不容易出現(xiàn)額外地應(yīng)力及地應(yīng)力遍布不勻，因而，鍛件塑性就行。

主要滿足下列要求：

1、化學(xué)成分符合鋼種規(guī)格，出鋼溫度符合要求；2、有害元素如硫、磷等的含量要盡量地低；3、盡量減少鋼種的非金屬夾雜物；4、盡量減少鋼中的氣體，特別要減少引起白點和氫脆的氫氣。碾環(huán)機廠家講述大型鍛件本身質(zhì)量問題一般都與加熱和變形有關(guān)。因此，其表面缺陷裂紋、折迭等，皆有氧化皮存在，而其內(nèi)部的缺陷及性能不合格，皆與鍛造過程中的熱力學(xué)因素有關(guān)。這就決定了其分析方法上主要有低倍組織試驗，金相試驗及金屬變形流動分析試驗。這就需要將待分析的缺陷鍛件進行解剖，從缺陷處取樣分析，故又稱為破壞性試驗。

    碾環(huán)機講述加工硬化就是隨著冷變形程度的增加，金屬材料強度和硬度指標(biāo)都有所提高，但塑性、韌性有所下降。它是一種非常重要的強化手段，可用來提高鍛件材料的強度和硬度，這對于那些不能用熱處理方法強化的合金鍛件尤其重要，例如，冷軋鋼板比熱容軋鋼板的強度，硬度要高。加工硬化有利于鍛件塑性變形加工的變形均勻性，因為鍛件先變形部分得到強化時，繼續(xù)的變形將主要在末變形部分中發(fā)展，從而使材料能夠均勻變形，如金屬絲的拉拔，筒形鍛件的拉深等。

碾環(huán)機（擴孔機）應(yīng)用注意事項：一、故障發(fā)現(xiàn)與處理，經(jīng)常使用設(shè)備的人員，如果發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，通過聽力就能夠判斷其中的這些問題，這對問題的解決來說會有更多的好處。另一方面，在使用擴孔機的過程中故障出現(xiàn)之后，不能夠隨意的拆卸，而是要找到專業(yè)的維修人員，讓他們進行維修，并且說明設(shè)備出現(xiàn)故障的原因。二、維修與保養(yǎng)，碾環(huán)機在平時的使用中要注意保持機身各部件的清潔，每三個月對絲桿和直線導(dǎo)軌滑塊加黃油，每一個月對主軸頭軸承部位注入適量稀黃油，注意稀黃油不能太多也不能太濃，否則會卡住電機；每次工件加工完時必須等主軸電機停止時才能把門打開，以免傷人；每天要把水箱上面的鐵屑清楚掉，并且注意觀察水箱的水位是否達到位置，水箱里必須按比例裝鋁合金專用，削液，切削液使用三周要更換一次。