油漆噴涂工藝流程如何進行?

油漆噴涂工藝流程如何進行？

底著色、面修色

1、工藝流程：白坯打磨→噴封固底→打磨→擦PU格麗斯→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→噴透明底漆→打磨→修色→輕磨→噴清面漆。

2、產品定位：產品。

3、優(yōu)點：具有非常好的通透性、層次感(立體感)，即使是木材自身的紋理不夠清晰，通過以上的工藝操作，也能把紋理更清晰地表現出來。

4、缺點：成本高，作業(yè)時間長。

5、建議：

（1）如果木材自身的紋理很清晰、很有美感，就不用采用底著色(如沙比利的木皮，直接做透明底漆，木眼自身會發(fā)出一種閃紅的效果，非常美;但若做了底著色工藝就顯現不出這個效果了；

（2）采用了底著色的工序后，面修色的顏色可淡一些，這樣層次感、通透性更好。

噴涂生產線基本要求

噴涂生產線基本要求：

噴涂生產線采用人工方式進行產品防護、清潔，人工上下料。工藝流程：工件防護清潔→人工上線→噴漆（雙組份自動配漆、過濾，條件粘度自動檢測）→流平→人工下線，上烘烤架→固化（電）→冷卻（漆膜外觀厚度、附著力檢測）。噴涂生產線采用和可靠、經濟的設計理念，必須滿足當前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標準的要求。

噴涂線

噴涂自動生產線具有產品序號自動識別、工藝參數一鍵選擇、工藝參數記錄和報告、數字化信息化數據接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設計按照目前工廠生產現場的面積和位置確定生產線布局，詳細方案設計完成后至少與工廠進行一次技術交流和工程交底。自動噴涂設備基本組成包括：產品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室（帶旋轉裝置）、干燥箱（兩臺）、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。

UV燈關閉抽風關機功能

UV 燈關閉抽風關機功能。工件環(huán)境溫度檢測顯示，報警功能。UV 燈管工作溫度顯示，報警功能。UV 燈管工作電流顯示、報警功能。 抽風、供風馬達電流顯示、過載停機功能。本體外殼采用SS41-1.5mm 冷板及型材焊接而成，表面涂裝處理，內膽采用SUS-1.5 鏡對面不銹鋼板。UV燈英國 PRIMARC 或美國Fussion 品牌，5.6KW/支 ，能量范圍300mj/cm2-800mj/cm2， UV燈散熱型式風冷，溫度數顯，抗紫外光專用 H13 以上過濾器鮮風天井空氣過濾裝置，過濾器框架采用全不銹鋼材質制作。UV 內燈罩采用專用鋁合金散熱反光型材，外燈罩采用 SUS201#-T1.0mm 鏡面板液壓成型，UV 排風管設置蝸輪蝸桿帶刻度調節(jié)閥，每套燈設兩條排風管。無極電源單獨做控制柜，并有散熱口，變壓器增加超溫保護開關。U.V 機供風/抽廢裝置本體尺寸以設計為準。三級空氣過濾。風量變頻調節(jié) ，調風閘。供鮮風風管材質采用 SPG 制作卷邊壓接式 。固化機內產品運行正、反轉。