螺旋葉片常用3--6mm的厚的鋼板按螺距制成單節(jié),然后焊接起來。對(duì)輸送磨損性強(qiáng)烈的物料的短輸送機(jī),葉片可用扁鋼壓長(zhǎng)或用鑄鐵鑄造成整體段節(jié)套在軸上。螺旋的直徑D一般為100mm、120mm、200mm、250mm、300mm、400mm、500mm、600mm，蕞大可達(dá)1250mm。需要根據(jù)實(shí)際情況和現(xiàn)場(chǎng)條件,對(duì)零部件大修更換,如變更驅(qū)動(dòng)系統(tǒng),改變傳動(dòng)比,提高備件材料性能或尺寸變化,直至更換設(shè)備。

     螺旋的螺距S，根據(jù)輸送機(jī)的布置、物料性質(zhì)及螺旋直徑確定。對(duì)傾斜布置，輸送流動(dòng)性差和有磨損性的物料，取S=0.8D；對(duì)水平布置，輸送流動(dòng)性好和磨損性小的物料，取S=D。

     螺旋稱各段螺旋的連接方式有插入式連接和法蘭連接。插入式連接是通過一段圓軸插入旋轉(zhuǎn)空心軸中，用螺栓緊固連接。這種連接方式所占體積小，對(duì)物料阻力小，葉片間段距?。坏S修、裝卸不便。法蘭連接所占體積大，葉片間段距大；但維修、裝卸方便。

     螺旋秤主要由預(yù)給料的給料螺旋（也可以采用葉輪給料機(jī)等預(yù)給料設(shè)備）、稱重螺旋（或稱計(jì)量螺旋）、稱重傳感器、稱重控制器、變頻調(diào)速器和電氣控制柜等部分組成。給料螺旋是系統(tǒng)被控制的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，通過變頻調(diào)速器調(diào)節(jié)螺旋轉(zhuǎn)數(shù)來調(diào)節(jié)控制給料量，使計(jì)量螺旋達(dá)到系統(tǒng)設(shè)定的瞬時(shí)流量。計(jì)量螺旋恒速運(yùn)行，通過測(cè)重點(diǎn)的稱重傳感器測(cè)量螺旋管內(nèi)瞬時(shí)物料負(fù)荷，并把物料重力轉(zhuǎn)化成比例的電信號(hào)輸入控制器，控制器通過信號(hào)處理、運(yùn)算、流量顯示和根據(jù)設(shè)定參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)控制物料流量。螺旋給料機(jī)裝配后，在聯(lián)軸器未裝前進(jìn)行盤車，應(yīng)手感靈活，無葉片刮殼體等現(xiàn)象。

      螺旋秤原理：物料由進(jìn)料口經(jīng)葉輪螺旋輸送至落料口的時(shí)候,安裝螺旋輸送機(jī)下面的電子稱重裝置（由稱重杠桿、支撐簧pian、稱重傳感器等組成)，檢測(cè)到物料的重量并產(chǎn)生一個(gè)正比于稱重杠桿載荷的電壓信號(hào)送入動(dòng)態(tài)稱重儀表,同時(shí),由安裝于螺旋輸送機(jī)尾部的速度傳感器將輸送機(jī)主軸的速度信號(hào)輸入，兩種信號(hào)經(jīng)動(dòng)態(tài)稱重儀表對(duì)數(shù)據(jù)處理后得出瞬時(shí)流量值和累積重量值。螺旋給料機(jī)懸掛軸承溫升過高：1、位置安裝不當(dāng),處理方法是調(diào)整懸掛軸承的位置。

     螺旋稱重給料機(jī)（螺旋秤、絞刀秤）是對(duì)各種粉狀、散料狀物料進(jìn)行連續(xù)稱重，批次給料、配料的專用計(jì)量設(shè)備。尤其適用于流動(dòng)性強(qiáng)的粉料計(jì)量，如粉煤灰、煤粉等。廣泛適用于建材、水泥、化工、煤炭、礦山、陶瓷、玻璃、冶金、糧食、化肥、飼料、港口、電力、焦化、環(huán)保、運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)。根據(jù)工藝要求，對(duì)經(jīng)過螺旋輸送機(jī)的物料進(jìn)行流量、流向的控制，并實(shí)現(xiàn)計(jì)量測(cè)定，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化管理。

     來自計(jì)量螺旋里物料的重量信號(hào)傳送到控制器，自動(dòng)計(jì)算出物料的瞬時(shí)流量和物料的累計(jì)產(chǎn)量。通過連續(xù)不斷的比較設(shè)定流量與實(shí)際輸送的物料流量，不停的調(diào)節(jié)計(jì)量螺旋運(yùn)行的速度，使物料流量總能穩(wěn)定在設(shè)定流量上。同時(shí)，采用單管或雙guan穩(wěn)流螺旋給料機(jī)，采用變螺距、變徑、溢流卸料等結(jié)構(gòu)，保證精準(zhǔn)、穩(wěn)定和持續(xù)的喂料。驗(yàn)收技術(shù)資料齊全，應(yīng)包括下列內(nèi)容：完整、準(zhǔn)確的檢修記錄，主要內(nèi)容包括：檢修時(shí)間、勞動(dòng)組織、檢修項(xiàng)目、修前原始記錄、更換零部件情況、設(shè)備改進(jìn)情況、材料變更、材料消耗及費(fèi)用、檢修后質(zhì)量數(shù)據(jù)、存在問題及下次修理的建議等。