HDPE雙壁波紋管的技術(shù)性能

排水管材作為排水系統(tǒng)的重要組成部分，其性能的優(yōu)劣將直接影響排水系統(tǒng)的可靠性及安全性。HDPE雙壁波紋管材是以高密度聚乙烯為原料的一種新型輕質(zhì)管材，一方面它具有平滑的內(nèi)壁，對液體流動的阻力??；另一方面它重量輕，管節(jié)長（接頭少），鋪設(shè)安裝便捷，連接方便，對管溝和基礎(chǔ)的要求較低。下面介紹了HDPE雙壁波紋管的技術(shù)性能，論述了其主要施工技術(shù)。

HDPE雙壁波紋管的性能

我國埋地管道中管材多選用鑄鐵管及混凝土管，以混凝土管為主，特別是在北方地區(qū)，雨污水管道的施工多選擇鋼筋混凝土管。HDPE雙壁波紋管屬化學(xué)管材，價格比混凝土管偏高，加上產(chǎn)品的問世時間相對較短，在很多地區(qū)不被采用。但經(jīng)過綜合比較后，人們發(fā)現(xiàn)HDPE雙壁波紋管因其優(yōu)異的性能便捷的施工，使工程的綜合造價降低了，其前景非常樂觀，被人們認為將是混凝土管和鑄鐵管的更新?lián)Q代產(chǎn)品。

HDPE雙壁波紋管下管與安裝

下管與安裝

1）管材經(jīng)過檢驗、合格后，運至槽邊，按設(shè)計排管，核對管節(jié)、檢查井位置。由于HDPE雙壁波紋管管節(jié)較長（9～10m），軸向可略為撓曲，所以對溝槽的直順度和平整度要求略低于混凝土管道相關(guān)要求，對該工程地質(zhì)條件而言，給施工帶來了很大的便利。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，端口斷面應(yīng)與管軸線垂直，且修飾平整，不得有損壞。

2）該工程管材采用HDPE金屬增強螺旋波紋管，設(shè)計管徑為1400～1600mm。管道接口均采用熱熔連接方法，并由廠家技術(shù)人員現(xiàn)場進行技術(shù)指導(dǎo)。采用熱熔連接，通電時連接電纜線不得受力。通電完成后取走電熔設(shè)備，使管道接口處自然冷卻。自然冷卻期間，要保留加緊帶和支撐環(huán)，并不得移動管道。

3）管道安裝完畢后采用鋼套箍和鋼釬將管道固定，以防止管道中心、高程在回填壓實過程中發(fā)生位移。

4）管道敷設(shè)后，因意外原因發(fā)生局部破損時，必須進行修補或更換。當(dāng)管外壁局部破損時，可由廠家進行處理。當(dāng)管道內(nèi)壁破損時，必須切除破損管道，更換合格管材，采用哈夫件等形式連接。管道因采用熱熔連接，管道密封性好、不漏水，有利于污水管道的閉水，大大提高了污水管道閉水試驗的合格率。

PE雙壁波紋管生產(chǎn)線,高密度聚乙烯(HDPE)

PE雙壁波紋管生產(chǎn)線，高密度聚乙烯(HDPE)雙壁波紋管是一種具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)外壁和平滑內(nèi)壁的新型管材，在我國，HDPE雙壁波紋管的推廣和應(yīng)用正處在上升勢態(tài)階段。

高密度聚乙烯(HDPE)具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性、耐老化及耐環(huán)境應(yīng)力開裂的性能。由其為原材料生產(chǎn)出來的HDPE雙壁波紋管屬于柔性管，其要性能如下：

抗外壓能力強：

外壁呈環(huán)形波紋狀結(jié)構(gòu)，大大增強了管材的環(huán)剛度，從而增強了管道對土壤負荷的抵抗力，在這個性能方面，HDP巨雙壁波紋管與其他管材相比較具有明顯的優(yōu)勢。

工程造價低：

在等負荷的條件下，HDPE雙壁波紋管只需要較薄的管壁就可以滿足要求。因此，與同材質(zhì)規(guī)格的實壁相管比，能節(jié)約一半左右的原材料，所以HDPE雙壁波紋管造價也較低。這是該管材的又一個很突出的特點。

hdpe雙壁波紋管的品質(zhì)

首先是生產(chǎn)hdpe雙壁波紋管使用的原料，hdpe是只高密度的聚乙烯，增強型功能母料和顏料組成的，如果原料有些潮濕，有些長會增加一些消泡劑來提高生產(chǎn)率。每一個hdpe雙壁波紋管廠家都有自己的獨特的配方，這種配方?jīng)Q定了生產(chǎn)一根hdpe雙壁波紋管的成本，以及hdpe雙壁波紋管的品質(zhì)。

第二是hdpe雙壁波紋管的生產(chǎn)設(shè)備，所用的設(shè)備是擠出機，這種機器是有擠出系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成的，采用的是共計先進擠出設(shè)備，整個生產(chǎn)流程順暢，管道成型質(zhì)量優(yōu)良，合格率比較高，生產(chǎn)。

第三是機筒，生產(chǎn)hdpe雙壁波紋管的機筒是縱向開槽型的，使用的機筒傳送能力強，排氣性好。這種機筒本身可以耐高溫、耐磨損和耐腐蝕，綜合成本比較低。機筒同時要配合螺桿，它們的配合間隙直接影響擠出機的出量、決定了機器的使用壽命。整套的螺桿、機筒和擠出機通過系統(tǒng)控制，配合流程，配合間隙一般控制在0.25到0.32mm之間。