不銹鋼復(fù)合管正確的焊接方法

不銹鋼復(fù)合管正確的焊接方法是：

1)焊接時，應(yīng)盡量采用多層焊，各焊層焊道的接頭應(yīng)盡量錯開，焊道不宜太寬太厚。

2)管子對焊組對時，其內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且應(yīng)≤2mm。

3)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，禁止在非焊接部位引弧，接弧處應(yīng)保證焊透與熔合，熄弧時應(yīng)填滿弧坑，焊接即將結(jié)束時，應(yīng)減小氣流量，防止氣壓過大使焊縫產(chǎn)生凹陷。

4)點固焊時管內(nèi)必須充，以保證點固焊焊縫質(zhì)量。打底焊時，仰焊位置采用內(nèi)填絲，立焊、平焊位置采用外填絲法進行焊接。

5)道間溫度應(yīng)控制在150℃以下，施工中采用焊縫兩側(cè)水冷的冷卻方法，即將濕毛巾裹在距焊縫80mm以外的兩側(cè)鋼管上，使焊縫盡快降到150℃以下。

6)焊絲不能與鎢級接觸或直接深入電弧的弧柱區(qū)，防止破壞電弧的穩(wěn)定和產(chǎn)生夾鎢缺陷，焊絲端部不得退出保護區(qū)，防止焊絲氧化。

焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物，必要時應(yīng)對焊縫進行局部修整。焊接后，應(yīng)進行后熱處理消除殘余應(yīng)力，焊后處理需按照設(shè)計要求進行，局部熱處理時，宜采用電加熱法。基層的焊后處理應(yīng)按基層材質(zhì)要求選擇熱處理溫度，其他參數(shù)按不銹鋼復(fù)合管總厚度(7±1.5)mm進行計算。

為什么要對不銹鋼復(fù)合管進行固溶處理?

在不銹鋼復(fù)合管的生產(chǎn)過程中，有一道工序非常的重要，那就是——固溶處理。固溶處理是指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。那么為什么要對不銹鋼復(fù)合管進行固溶處理，它有何作用呢？

不銹鋼復(fù)合管通過固溶處理來軟化，一般將不銹鋼復(fù)合管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解于奧氏體中，然后快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體組織。其作用有以下3點：

（1）使焊接鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為熱軋線材各段的軋制溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結(jié)構(gòu)不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學(xué)成分趨于均勻，快速冷卻后就獲得均勻的單相組織。

（2）消除加工硬化，以利于繼續(xù)冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢復(fù)，伸長和破碎的晶粒重新結(jié)晶，內(nèi)應(yīng)力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。

（3）恢復(fù)不銹鋼焊接固有的耐蝕性能。由于冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不銹鋼耐蝕性能下降，而固溶處理后不銹鋼復(fù)合管的耐蝕性能恢復(fù)到好狀態(tài)。

鋼骨架復(fù)合管施工注意事項有哪些?

鋼骨架復(fù)合管施工注意事項有哪些？

根據(jù)CJ/T189-2004《鋼絲網(wǎng)骨架塑料(聚乙烯)復(fù)合管材及管件》標(biāo)準(zhǔn)，鋼骨架復(fù)合管標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格有50、63、75、90、110、140、160、200、225、250、315、355、400、450、500、560、630計十七種，壓力有0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.5七種。

燃?xì)怃摴羌軓?fù)合管用管材規(guī)格與上相同也是十七種，壓力有0.4、0.6、0.8、1.0、1.25計五種。

鋼絲網(wǎng)骨架復(fù)合管分三層結(jié)構(gòu)，即芯管、鋼絲層、外PE層。

輸送阻力小、內(nèi)壁光滑且管壁不結(jié)垢,耐磨性是鋼管的4倍

產(chǎn)品特點：

1、使用壽命長，在標(biāo)準(zhǔn)狀況下，至少可安全使用五十年。

2、具有的抗腐蝕性。

3、內(nèi)壁光滑且管壁不結(jié)垢，輸送阻力小，相同內(nèi)徑輸水比鋼管可提高30%的流通量。

4、的耐磨性，其耐磨性是鋼管的4倍。

5、的韌性，即使管道發(fā)生嚴(yán)重的變形也很難，因其抗性能十分優(yōu)良。

6、管道質(zhì)輕、可繞曲，具有優(yōu)異的施工性能和較低的施工成本。