真空脫水除臭工段：

采用水噴射式真空噴射泵使熔煉鍋內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓狀態(tài)，真空管路配套冷凝器，原料中的水分子及異味微分子揮發(fā)物在真空狀態(tài)下快速從原料油脂中分離，隨真空流動(dòng)進(jìn)入列管冷凝器，在冷水循環(huán)下將分裂出的水分子及異味分子強(qiáng)制性冷凝成蒸餾水收集到分液罐內(nèi)。

油渣分離工段：

本工藝采用篩板油渣分離刮板，油渣分離淋干時(shí)間20分鐘左右，有效的將油渣表皮油脂進(jìn)行分離，有利于榨油機(jī)壓榨，自動(dòng)清洗裝置解決了篩板堵塞、陳油變質(zhì)，分離油渣經(jīng)油渣輸送榨油機(jī)進(jìn)行壓榨。

動(dòng)物油設(shè)備是油脂設(shè)備的一種。由于其體積小、占地面積小、操作簡單，深受我們消費(fèi)者的喜愛。但是，在使用動(dòng)物油設(shè)備之前，需要注意以下幾點(diǎn)。下面就給大家簡單介紹一下吧。

　　注意事項(xiàng)：

　　1.擰緊破碎室。檢查小動(dòng)物油設(shè)備的研磨室是否有異物(啟動(dòng)前必須是空的)，打開電源。

　　2.啟動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)飛機(jī)1-2分鐘，然后將游戲材料逐漸送入紙盤。材料不能太快或太硬。嚴(yán)禁用手打開機(jī)蓋伸入粉碎室，動(dòng)物油設(shè)備的小粉機(jī)在用。

　　3.動(dòng)物油設(shè)備采用過熱保護(hù)裝置。如果電機(jī)過載，機(jī)器將自動(dòng)停止。如果繼續(xù)操作，請(qǐng)?jiān)俅伟聪卤Ｗo(hù)。

常用的動(dòng)物油脂設(shè)備粗提的方法有直接加熱熬制發(fā)和蒸煮法。目前大規(guī)模的工廠化生產(chǎn)主要采用的方法是蒸煮法，蒸煮法提取動(dòng)物油主要優(yōu)點(diǎn)是成本低、操作簡便且不添加任何化學(xué)試劑，所提取的油脂安全性更高。

工作原理：在壓力條件下，加入水蒸氣，通過加熱使油脂從脂肪組織細(xì)胞中釋放出來。

主要特點(diǎn)：所得到的產(chǎn)品顏色較淺、風(fēng)味柔和，游離脂肪酸含量低。

動(dòng)物油精煉油設(shè)備在脫膠工序上應(yīng)該注意什么

脫膠、脫酸、脫臭、脫色是動(dòng)物油精煉油設(shè)備煉油時(shí)的四道重要的工序，在進(jìn)行這四道工序的時(shí)候，如果操作不當(dāng)就會(huì)影響精煉油的品質(zhì)，今天，我們就主要針對(duì)脫膠這道工序上的注意事項(xiàng)做下詳細(xì)的說明。

1.要做好離心機(jī)開啟前的準(zhǔn)備工作，保證離心機(jī)啟動(dòng)后的正常運(yùn)行；

2.檢查設(shè)備各個(gè)部件之間的潤滑情況，確保各個(gè)部件之間的潤滑程度能夠符合設(shè)備的潤滑要求；

3.要檢查所需原料的數(shù)量情況以及原料本身的指標(biāo)是否符合進(jìn)機(jī)的要求，設(shè)置水的添加量是否正常；

4.要檢查一些水電氣等條件的供應(yīng)情況，確保能夠正常的供應(yīng)且滿足脫膠工藝的要求；

5.要事先對(duì)一些工藝管線還有板換進(jìn)行預(yù)熱處理，加工后的廢水要進(jìn)行加熱等處理，使其能夠達(dá)到工藝的標(biāo)準(zhǔn)要求。