離心風機采用雙層蝸殼的減噪效果如何

離心風機采用雙層蝸殼的減噪效果如何 離心風機采用的雙層蝸殼，一般有兩種結(jié)構(gòu)： 1、雙層蝸殼中間填充玻璃棉，內(nèi)壁開孔，以便吸收從葉輪甩出來的不均勻氣流的脈沖力和殼內(nèi)流脈動力，這種雙層蝸殼能使旋轉(zhuǎn)噪聲和漩渦噪聲都有下降。有資料介紹，夾層厚度為50mm、內(nèi)壁穿孔率為20%、中間填充玻璃棉的雙層殼，用在噪聲87dB(A)的通風機上，壓力系數(shù)和效率變化不是大，與普通蝸殼比較，噪聲約下降5dB(A)。 2、雙層蝸殼的殼層中間不加填料，采用微穿孔板吸聲結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁穿孔率為1%-3%，板厚0.8mm，孔徑為0.8mm。可用一個夾層或兩個夾層，層與層之間的間隙為50-100mm。有資料介紹，風量為4000m?/h，靜壓為30664Pa的通風機，內(nèi)壁為兩層微孔板（相隔50mm），通過氣流的一層穿孔率為20%，另一層為1%。與無微孔板的蝸殼比較，噪聲從51dB(A)下降到45dB(A)，其他性能基本不變。

如果離心風機長時間暫停使用要如何處理

如果離心風機長時間暫停使用要如何處理 機器總會有一些需要暫停的時候，所以在暫停的時候，有一些需要注意的問題是需要我們按照規(guī)定進行的。比如離心風機在暫停的時候應(yīng)該如何安排和安置呢？暫停使用有兩種情況： 一是短時間的暫停使用，二是長時間的暫停使用，不管時間長還是時間短，風機都要先提醒大家預(yù)防凍裂問題。 風機停止使用，當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)將設(shè)備及管路的余水放掉，以免凍壞設(shè)備及管路。這就跟冬天我們會碰到的自來水管凍裂問題是一個道理，如果因為沒有及時處理殘留水分而造成故障，那就過于粗心了，這樣的問題是可以避免發(fā)生的。另外，如果離心風機是長時間暫停使用，又要如何處理呢？ 1、將軸承及其它主要的零部件的表面涂上防銹油以免銹蝕。 2、風機轉(zhuǎn)子每隔半月左右，應(yīng)人工手動搬動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)半圈（既180°），搬動前應(yīng)在軸端作好標記，使原來上方的點，搬動轉(zhuǎn)子后位于下方。

如何有效處理離心風機的振動故障

如何有效處理離心風機的振動故障 離心風機運行條件惡劣，故障率高，容易造成機組的計劃外停運或負荷下降，影響正常生產(chǎn)。因此，加強對風機的維護保養(yǎng)，特別是迅速查明風機運行中故障的原因，并采取相應(yīng)的必要措施，具有重要的意義。接下來離心風機廠家來分析一下風機振動故障的原因。 離心風機的振動是運行中常見的現(xiàn)象，只要在振動控制范圍內(nèi)，不會造成太大的影響。但是，當風機振動超過標準時，會對軸承座或電機軸承造成損壞，電機底座螺栓松動，風扇外殼、葉片和風道損壞，電機燃燒發(fā)熱，從而降低風扇性能，甚至根本無法工作。嚴重的事故可能是由于振動、對個人健康的危害和工作環(huán)境造成的。公司發(fā)生一起因風機振動過大、葉輪與殼體摩擦、設(shè)備起火等事故，給公司造成了巨大的經(jīng)濟損失。 因此，找出離心風機振動過大的原因，并采取相應(yīng)的措施來分析不同現(xiàn)象的原因，往往能使結(jié)果達到兩倍的效果。離心風機廠家采用振動測試儀對風機振動進行長時間測量，并記錄數(shù)據(jù)。結(jié)合實際生產(chǎn)故障，對風機振動產(chǎn)生的原因進行了總結(jié)，并提出了相應(yīng)的處理措施。 風機軸承箱振動 離心風機常見的故障是軸承箱的振動，可以通過外部試驗初步診斷。軸承箱振動引起的振動可以被檢測出來。這是一個從小到大、慢的振動過程。用振動計定期檢測風機軸承箱的振動值，比較振動值。迅速進行正確的分析和處理，提前對可能發(fā)生故障的風機進行了檢修，保證了風機的安全穩(wěn)定運行。 質(zhì)量不平衡引起的振動 離心風機軸承箱的振動主要是由轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的質(zhì)量不平衡引起的。轉(zhuǎn)子的不平衡質(zhì)量的主要原因是：不均勻磨損和腐蝕的葉輪，在葉輪表面均勻沉積或附著在葉輪修復，沒有動態(tài)的平衡，在葉輪松動部件和解開連接器。離心風機廠家用振動計測量轉(zhuǎn)子不平衡引起的振動特性。結(jié)果表明：（1）振動值較大，軸向值較??；（2）振動值隨轉(zhuǎn)速的增加而增大。