在中空吹塑機行業(yè)中，總有一些技術是相當流行的，來看看以下這7種吧！

1.高阻隔材料中空吹塑機該材料阻氣性能較高，采用了金屬鍍膜，適用于糕點、餅干等食品的包裝，以及微波爐、烤箱用塑料盤。這種包裝以結晶性PET為材料，是可耐高溫的吹瓶機吹塑機。

2.高溫殺菌塑料罐其材料組成為PP／EVOH（聚乙烯醇）／PP，其特點在于夾層以EVOH為材料。用這種塑料罐包裝的食品，保存期與罐頭相同，常溫下可保存兩年。

3.包裝輕型化包裝的輕型化使貨物搬運時更加方便，對于需要庫存的產(chǎn)品，由于塑料包裝較輕，托盤負荷相應減少，可以少用拖車和起重叉車。然而，洗機總時間長達12-18小時，有時甚至更長，其中洗去污痕的耗時大約為整個洗機時間的2/3，大大增加了洗機換色成本。用來把單個的紙盒、玻璃和塑料容器以及柔性包裝等吹瓶機吹塑機集裝起來的包裝，需要增加其強度，以便于安全運輸，因而塑料包裝也就成了shou選。

對于全自動中空吹塑機來說，徑向壁厚程序控制技術一直是一個發(fā)展重點，現(xiàn)如今，基本上形成了兩種典型的設計，一種被稱為柔性環(huán)式，一種為口緣修形式。

① 柔性環(huán)技術

 柔性環(huán)式是通過電液伺服控制薄壁撓性環(huán)在一個方向或兩個對稱方向上的變形來改變擠出型坯的厚度。它的特點是無論吹制什么形狀的制品，只要其口模直徑不變，則徑向控制都能發(fā)揮作用。該結構的設計與制

(2)徑向壁厚控制技術

軸向壁厚控制雖然能改善吹塑制品高度方向的壁厚分布，但由于其壓出的塑料型坯在水平截面內(nèi)仍呈等厚圓形，對部分在某一對稱方向有較大拉伸要求的制品則顯得仍不是佳，因此便產(chǎn)生了徑向壁厚控技術。模力需求的計算如下：由成品外觀尺寸求出成品在開關模方向的投影面積。徑向控制技術可以使擠出的型坯在所要求的區(qū)段內(nèi)呈非圓截面的變化。想要了解更多，請關注廣東樂善機械有限公司

2.擠出成型

 擠出成型也稱擠出模塑成型，它在熱塑性塑料加工領域中，是一種變化繁多、用途廣泛、比重很大的加工方法，由擠壓制成的產(chǎn)品都是連續(xù)的型材，如管、棒、絲、板、薄膜、電線、電纜及其涂覆和涂層制品。雙層吹塑機擠出過程可分為兩個階段；一階段是使固態(tài)塑料塑化（變成鉆性流體）并在加壓情況下使其通過特殊形狀的口模而成為截面與口模形狀相仿的連續(xù)體；第二階段則是用適當?shù)奶幚矸椒ㄊ箶D出的形坯固化成管、棒等，還可使擠出的形坯放進中空模具中映人高壓空氣成型為中空制品，如瓶、桶等c。用注射模塑可成型各種形狀的模制品c近年來，注射模塑巳成功地用來成型某些熱圍性塑料。想要了解更多，歡迎咨詢廣東樂善機械有限公司。