為了使高鉻鑄鐵錘頭的安全運行，錘式破碎機廠家開發(fā)了一種復(fù)合錘頭，高鉻鑄鐵鑄造高錳鋼或低合金鋼錘頭，錘頭工作部分采用高鉻鑄鐵，碳鋼，錘柄部分，結(jié)合在一起，使錘頭和錘柄具有硬度高，韌性高，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢種和克服的缺點，單一的材料，以滿足性能要求錘。但制造工藝復(fù)雜，工藝要求比較嚴(yán)格。但如果使用中沖擊力不夠或接觸應(yīng)力小，則不能使表面迅速產(chǎn)生加工硬化，高錳鋼的耐磨性就不能充分發(fā)揮。合適的錘頭硬度和良好的抗沖擊韌性是錘式破碎機錘頭耐磨性的重要因素，錘式破碎機生產(chǎn)廠家要重視這個問題，才能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。1818重錘式破碎機錘頭

錘頭的形狀和質(zhì)量直接影響破碎機的產(chǎn)量和使用壽命。應(yīng)根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、進料粒度及檢修情況進行合理選擇。用于粗碎時，錘頭應(yīng)重且數(shù)量要少；用于中細碎時錘頭的重量要輕且數(shù)量要多。

選擇合適的材料是提高錘頭壽命的基本途徑。由于錘頭在使用過程中不同程度地承受撞擊磨損與切削磨損，對使用的材質(zhì)提出了高韌性與高硬度的要求。但韌性與硬度是一對矛盾，在實際選擇材質(zhì)時，一定要充分了解工況條件及其磨損機制，合理選用材質(zhì)。1818重錘式破碎機錘頭

錘式破碎機的錘頭磨損是不可避免的，但若磨損過快，更快頻率過高，那就需要檢查下是否是設(shè)備本身或操作中存在問題。影響錘頭磨損的主要因素有：錘頭的材質(zhì)、制造質(zhì)量及結(jié)構(gòu)設(shè)計、破碎機的技術(shù)設(shè)計、給料情況及結(jié)構(gòu)中各部的間隙等。

低碳合金鋼主要為含鉻、鉬等多種元素的合金結(jié)構(gòu)鋼，硬度高、韌性好，其基體組織有馬氏體，貝氏體或貝氏體 馬氏體復(fù)合組織。在同等工況條件下，其使用壽命至少比高錳鋼錘頭提高1倍以上。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗（試驗時，錘頭線速度31m/s，破碎物料為長石），在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內(nèi)磨損量不同。但錘頭的調(diào)質(zhì)熱處理是關(guān)鍵，調(diào)質(zhì)熱處理后不僅要求整體抗拉強度達850MPa以上，而且要求有相當(dāng)?shù)乃苄院晚g性。1818重錘式破碎機錘頭

破碎機的技術(shù)參數(shù)  破碎機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會有所延長。  

所破碎物料的塊度與硬度  物料塊度越大，對其韌性要求越高，而物料硬度越高，對錘頭材料硬度要求越高。具體型號的破碎機應(yīng)采用適宜的給料粒度，這會在一定程度上延長錘頭的使用壽命。1818重錘式破碎機錘頭