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袋除塵器的工作原理為“過濾-清灰-過濾”,周而復(fù)始。過濾、清灰這兩個動作是袋除塵器重要的工作過程。過濾即由濾袋攔截含塵氣體中的粉塵,清灰是為再次恢復(fù)濾袋的過濾性能。
過濾風速是袋除塵器重要的技術(shù)參數(shù),過濾風速的大小直接影響濾袋的過濾效率、過濾阻力、濾袋壽命、運行能耗、除塵設(shè)備的大?。ǖ谝即瓮顿Y)等,過濾風速取值是否合理,直接決定了除塵器未來的運行狀態(tài)。
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我國上世紀五十年代末期,水泥生產(chǎn)企業(yè)主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器,適應(yīng)的工作溫度低、處理風量小、清灰效果差、設(shè)備故障多、工人勞動強度大。山東某礦渣微粉生產(chǎn)線起初回灰時粗時細,影響了產(chǎn)品質(zhì)量,當初不知何因,后通過清灰次序的改變解決了粗細不均問題,才明白了其中的緣由。二十世紀七十年代i開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。由于當時脈沖閥質(zhì)量差、品種少、故障多,濾料的種類少、性能差、壽命短,袋式除塵器在水泥工業(yè)的應(yīng)用受到很大限制。
當系統(tǒng)出現(xiàn)高溫煙氣時,尤其是在水泥窯頭余熱鍋爐不工作時,需要在氣路上設(shè)置旁路裝置,讓大部分煙氣從旁路通過,以保護濾袋。
在氣路上設(shè)置旁路裝置要求閥門有良好的密閉性,否則將出現(xiàn)煙氣短路(只要有千分之一的泄漏)便會使除塵器不能達到排放標準。
要達到旁路關(guān)閉時“零泄漏”和免維護的要求,一種較為理想的方式是采用整體雙層鋼制旁路閥,旁路閥擋板處采用上下一定間距的雙層擋板閥和對應(yīng)的閥座來達到雙層剛性密封,閥板和閥座在加工時制做成整體。