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運(yùn)轉(zhuǎn)中的噴砂機(jī)振動(dòng)太大或異常時(shí),須停止運(yùn)轉(zhuǎn),以檢查易損件的使用并檢查是否有異物進(jìn)入噴砂機(jī)。清潔每個(gè)班次后,還應(yīng)檢查噴砂機(jī)易損件的磨損。當(dāng)發(fā)現(xiàn)易損件嚴(yán)重磨損時(shí),需要對(duì)其進(jìn)行更換。我們可以使用數(shù)據(jù)了解到,當(dāng)?shù)镀穸葴p少4-5mm,刀片長(zhǎng)度減少4-5mm,并且噴砂機(jī)振動(dòng)劇烈時(shí),需要更換刀片。
定向套筒窗口磨損在10mm以內(nèi),窗戶磨損5mm,定向套筒位置標(biāo)記需要延長(zhǎng),定向套筒后輪葉輪旋轉(zhuǎn)5mm; 窗戶再次磨損5mm,方向套筒位置標(biāo)記需要延長(zhǎng),方向套筒后輪葉輪旋轉(zhuǎn)5mm; 窗戶磨損10毫米,您需要更換定向套筒。
2.從工藝入手。如采用保溫或發(fā)熱冒口套,減小冒口體積;采用冷鐵代替冒口;采用易割冒口;采用發(fā)熱補(bǔ)貼代替清理時(shí)要割去的金屬補(bǔ)貼;將內(nèi)澆口和冒口設(shè)置在易于切割、打磨處。
3.制訂工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),加強(qiáng)檢查手段,嚴(yán)格執(zhí)行該標(biāo)準(zhǔn),以確保工藝過(guò)程的質(zhì)量,盡量減少上道工序造成的無(wú)效勞動(dòng)。
4.提高模樣、芯盒、砂箱的尺寸精度與配合精度,減小芯片間隙,保證分型面密和。
5.嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量和型(芯)砂性能,尤其要提高其耐火度與潰散度。
6.采用氣體沖擊造型、燃?xì)鉀_擊造型、真空密封造型、樹(shù)脂砂造型、氣化模鑄造等先進(jìn)技術(shù),確保鑄件的尺寸精度與表面質(zhì)量。
7.控制澆注溫度,放置鑄型抬箱。