?蚊香盤管避免開裂有方法

如果在使用蚊香盤管的時(shí)候發(fā)現(xiàn)它出現(xiàn)了橫向或點(diǎn)狀開裂的情況的話，這一般是由于材料基體中存在的夾雜物導(dǎo)致的，所以為了避免這種情況的發(fā)生， 我們通常需要在制作蚊香盤管的過(guò)程中控制好這幾點(diǎn)：

1、想辦法去提高材料的純凈度，并且去降低盤管材料基體中夾雜物的含量。

2、對(duì)盤管的成分設(shè)計(jì)及熱、冷軋退火工藝進(jìn)行改善。

3、將盤管的成形方式由減薄拉深改為等厚拉深

4、我們還可以適當(dāng)?shù)脑龃罄钣偷酿こ矶?，從而保證材料均勻變形，能夠避免應(yīng)力過(guò)于集中。

使用這些方法都是可以很好地避免蚊香盤管開裂的問(wèn)題出現(xiàn)的，因此我們需要多加注意。

蚊香管的優(yōu)點(diǎn)

完整的直線運(yùn)動(dòng)（DBB）彎曲管道時(shí)，汽車被管道向前拉。這是因?yàn)椋毫黧w對(duì)直徑較小顆粒的攜帶效果更好，顆粒與壁面的碰撞更加充分。這樣，消除了“正推力”，消除了臺(tái)車的同步問(wèn)題和彎曲速度，消除了增大“正推力”的直流電機(jī)負(fù)反饋系統(tǒng)，簡(jiǎn)化了電路。由于正向推力有利于管道的彎曲，因此特別是彎曲大直徑管道時(shí)需要正向推力。結(jié)果，VB彎?rùn)C(jī)增加了助推器。

傳統(tǒng)的蚊香盤管機(jī)結(jié)構(gòu)取代了手工時(shí)代，進(jìn)入了以電子技術(shù)為核心的蚊香盤管機(jī)成型，自動(dòng)化，連續(xù)化，智能化的信息技術(shù)時(shí)代。中頻彎管的過(guò)程是在鋼管待彎部分套上感應(yīng)圈，用機(jī)械轉(zhuǎn)臂卡住管頭，在感應(yīng)圈中通入中頻電流加熱鋼管，當(dāng)鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時(shí)，在鋼管后端用機(jī)械推力推進(jìn)，進(jìn)行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻，這樣邊加熱、邊推進(jìn)、邊彎制、邊冷卻。產(chǎn)品技術(shù)結(jié)構(gòu)的變化促使制造工藝技術(shù)，裝備水平和檢測(cè)控制技術(shù)的提高，以及物化過(guò)程中的整個(gè)工藝技術(shù)的提高，促使傳統(tǒng)的加工方法轉(zhuǎn)向數(shù)字顯示，數(shù)控，組合，靈活處理技術(shù)，在線監(jiān)控或終端質(zhì)量。控制技術(shù)。在蚊香盤管機(jī)的控制系統(tǒng)中，有六種類型的電氣部件。

蚊香盤管加工質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施

（1）冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，外觀尺寸、無(wú)損檢測(cè)、力學(xué)性能試驗(yàn)經(jīng)檢測(cè)合格方能組織生產(chǎn)。冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合《西氣東輸二線管道工程冷彎管技術(shù)規(guī)范》（Q/SY GJX0108-2008）的要求。

（2）對(duì)冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平滑、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見(jiàn)漏點(diǎn)。使用電火花檢漏儀逐根進(jìn)行檢查，無(wú)漏點(diǎn)為合格。

（3）每根冷彎管均進(jìn)行標(biāo)記，其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。

（4）冷彎管管口應(yīng)用管帽予以保護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。

(5）冷彎管出廠應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)注意妥善保存。