在工業(yè)生產(chǎn)和生活設(shè)施中，蒸汽作為一種用途廣泛的能源，無(wú)論在蒸汽的輸送管道分配系統(tǒng)，還是利用蒸汽進(jìn)行加熱、換熱、采暖、空調(diào)等工藝，都與眾多企業(yè)有著千絲萬(wàn)縷的關(guān)系。隨著人工成本的上漲及工作功率的多元化競(jìng)爭(zhēng)，迫使出產(chǎn)企業(yè)不斷的加快產(chǎn)品的出產(chǎn)功率，然后削減人工成本的投入。蒸汽部分釋放潛熱后生成的冷凝水往往被直接排出，造成熱能和水資源的巨大損失。因此大量回收冷凝水，并采取有效、合理的冷凝水回收系統(tǒng)，將會(huì)為企業(yè)帶來(lái)一份驚人的可觀收益。

為什么要回收高溫蒸汽冷凝水？

     蒸汽在用汽設(shè)備中放出汽化潛熱后，變成冷凝水，經(jīng)蒸汽疏水閥排出，排出的高溫冷凝水含有大量的顯熱能，如果直接排放將大大浪費(fèi)能源、污染環(huán)境，如果能進(jìn)行回收我們不但能使用它的熱量，更能節(jié)約水資源及節(jié)約再次使用的水處理費(fèi)用。

　蒸汽冷凝水回收設(shè)備不需求電力等外在動(dòng)力源，只需求蒸汽或壓縮空氣即可作業(yè)。由于是機(jī)械泵，故收回的冷凝水不受溫度影響，能夠收回不高于198°C的高溫冷凝水；且機(jī)械式蒸汽冷凝水收回設(shè)備對(duì)進(jìn)水壓力沒(méi)有要求，甚至可認(rèn)為負(fù)壓；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備便利，只要銜接4根管道即可正常作業(yè)。冷凝水回收系統(tǒng)回收蒸汽系統(tǒng)排出的高溫冷凝水，可地利用冷凝水的熱量，回收冷凝水能顯著降低能源的消耗，避免高溫排放污水、水處理和補(bǔ)水所需的花費(fèi)。由此， 蒸汽冷凝水回收設(shè)備也越來(lái)越受到用戶的歡迎。

　　然而， 傳統(tǒng)電泵，是用電力驅(qū)動(dòng)運(yùn)送各類介質(zhì)的泵，比方水泵等，電泵揚(yáng)程比機(jī)械泵要高，罐體要比機(jī)械泵要大，熱量損失也較大。

　　當(dāng)冷凝水運(yùn)送距離較遠(yuǎn)，背壓較高時(shí)，傳統(tǒng)的辦法是先將水收集到一個(gè)儲(chǔ)水罐，再用電動(dòng)離心泵添加壓力，將水打到鍋爐房，可是電泵問(wèn)題是“汽蝕”和噪音。

　　通常，凝結(jié)水回收裝置管道是沒(méi)有固定形式的, 它主要取決于作業(yè)壓力、疏水閥的特性、冷凝水收回主管和設(shè)備的相對(duì)方位、冷凝水收回管的壓力。

蒸汽間接加熱系統(tǒng)中，隨著蒸汽在加熱設(shè)備內(nèi)釋放出汽化潛熱大量的高溫凝結(jié)水隨之產(chǎn)生，其溫度一般在100℃以上，熱焓占原蒸汽熱焓的25%左右,具有很高的利用價(jià)值，水質(zhì)近于蒸餾水，幾乎沒(méi)有溶解氧和二氧化碳等氣體，是良好的鍋爐補(bǔ)給水。所以，充分回收并利用這些凝結(jié)水既可以節(jié)約鍋爐燃料和軟化水,又可以大大降低鍋爐的運(yùn)行成本，提高鍋爐使用壽命，改善環(huán)境條件。2、容器前，取下壓力表，打開(kāi)壓力表閥排汽，容器內(nèi)水位壓力達(dá)到上限時(shí)再裝壓力表。生產(chǎn)凝結(jié)水閉式回收裝置，運(yùn)用智能化多功能全自動(dòng)控制系統(tǒng)，是當(dāng)前先進(jìn)的凝結(jié)水回收產(chǎn)品。該產(chǎn)品具有自動(dòng)啟閉、自動(dòng)聲光報(bào)警、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)、雙泵自動(dòng)切換運(yùn)行等特點(diǎn)。為保證離心泵的正常工作，延長(zhǎng)使用壽命，改善使用條件，應(yīng)用了多項(xiàng)先進(jìn)的汽蝕消除技術(shù)，有效地解決了離心泵的汽蝕問(wèn)題。