蘭溪市貝斯特鋁制品有限公司主要生產(chǎn)、鋁氧化、鋁陽極氧化、硬質(zhì)氧化、硬質(zhì)陽極氧化、鋁表面處理、鋁氧化著色 鋁件拋丸處理  噴砂氧化，產(chǎn)品涉及燈飾配件、運(yùn)動(dòng)器材、電器音響、家具配件、五金加工、標(biāo)牌、模具、漁具，廚具，衛(wèi)浴、電子等行業(yè)。

鋁氧化染色技巧，要點(diǎn)與工藝影響

染料。染料(有機(jī))是一類能將其他基質(zhì)染成一定顏色的有色有機(jī)化合物，大部份染料是為紡織染色而研發(fā)的。選作鋁陽極氧化膜染色的染料應(yīng)具優(yōu)良的使用性能，如水中溶解性好，對水質(zhì)不敏感，能在室溫下染色，蕞好不需調(diào)節(jié)ＰＨ值，上色快而均勻，對封閉要求不苛刻等，蕞好是各種條件都能滿足的＂傻瓜＂染料。而在較濃的硫酸電解液中，氧化膜生長速度初始比較稀的電解液膜層生長速度快，但隨著時(shí)間的增長，濃度較大的電解液中生長的氧化膜被溶解速度亦大，使得總體的氧化速度慢于低濃度的電解液。由于鋁陽極氧化膜壁呈正電性，所以染料應(yīng)優(yōu)先選擇顯負(fù)電性的陰離子型染料，同時(shí)要求有較好的耐光性，色澤鮮艷與陽極氧化膜吸附牢固的特點(diǎn)。一般地，染料分子中具有磺酸基、水楊酸基、羧酸基、羥基，硝基等，是可以用于陽極氧化膜染色的必要條件。  

由于各種原因，染液難免混入硫酸鹽，少量硫酸鹽不會(huì)有明顯影響，但帶進(jìn)硫酸鹽太多（1g/L 以上）會(huì)使染色明顯減慢。這種影響隨染料離子中磺酸基團(tuán)數(shù)量的增加而增加。染液中混進(jìn)氯化物時(shí)，由于氯離子很小，能相對容易地滲透進(jìn)氧化膜微孔中，阻止染色。對電解液要定期進(jìn)行分析，并及時(shí)調(diào)整電解液中硫酸濃度，使其在工藝控制范圍內(nèi)。它是引起電蝕點(diǎn)（白點(diǎn)）的主要原因，這是近海工廠經(jīng)常遇到的問題。其他如磷酸鹽、氟化物等帶入染色液也會(huì)嚴(yán)重影響染色。

采用恒電流法。氧化開始時(shí)電流密度一般為0.3～0. 5A/dm2，在25min內(nèi)，分5～10次逐漸升高至2.5 A/dm2（或工藝規(guī)定的電流密度），保持電流密度恒定，每隔5min觀察并調(diào)整一次電流密度直到氧化結(jié)束。到達(dá)一定時(shí)間后，隨著氧化膜的加厚，表面電阻的增大，使氧化膜的生長速度逐漸與溶解速度相接近，直至基本相同，氧化膜的生長與溶解形成動(dòng)態(tài)平衡，此時(shí)，氧化膜不再加厚，因此，并不是氧化時(shí)間越長氧化膜就越厚。開始時(shí)氧化電壓一般取6～9V，蕞終電壓視氧化膜厚度而定。

在氧化過程中應(yīng)隨時(shí)觀察電壓與電流變化情況。如發(fā)現(xiàn)電壓突降，說明有部分工件氧化膜被溶解擊穿，應(yīng)立即斷電，取出氧化膜已被溶解擊穿的工件，其余工件再繼續(xù)氧化。

溶液雜質(zhì)：

　　在生產(chǎn)過程中，往往因氧化前鋁板表面處理不清潔和環(huán)境的影響，將一些雜質(zhì)帶進(jìn)電解液，引起氧化膜質(zhì)量下降，有時(shí)也由于電解液使用時(shí)間較長而又未加維護(hù)，造成電解液中雜質(zhì)含量增多，影響膜層質(zhì)量。電解液中各種雜質(zhì)對膜層的影響及允許含量見下表。

　　硬質(zhì)陽極氧化電解液的允許雜質(zhì)量

　　雜質(zhì)名稱A13Cu2Fe2C1油脂

　　允許含量（g/l）≯0.25≯0.2≯0.2≯0.10　

　　對膜層的影響膜層透明度下降，表面呈現(xiàn)白點(diǎn)或白斑，吸附能力降低，電解液氧化能力減弱氧化膜上出現(xiàn)暗紋或黑色的斑點(diǎn)氧化膜上出現(xiàn)暗紋或黑色的斑點(diǎn)膜層粗糙且疏松，甚至出現(xiàn)黑色腐蝕斑點(diǎn)氧化膜不均勻