針梳機工作原理

針梳機是精梳毛紡等長纖維加工系統(tǒng)重要的設備之一。在長纖維紡紗系統(tǒng)中，由于羅拉梳理機輸出條子的纖維伸直平行度及條干均勻度還不符合紡紗的要求，有些還存在'彎鉤'現(xiàn)象，不能直接紡紗。尤其是在精紡系統(tǒng)中，如直接上精梳機接受細致的梳理，容易造成纖維損傷、梳針的損壞以及制成率的降低。為增加梳理環(huán)節(jié)，前紡工藝中頻繁使用了針梳機，一般精梳前采用2～3道針梳，使纖維能較伸直平行；精梳后再經(jīng)過2～4道針梳，其主要作用是改善條子的均勻度。

梳箱機構(gòu)是針梳機完成牽伸梳理的主要機構(gòu)。由梳箱、針板和前后羅拉組成。

梳箱由上、下兩部分組成。上半部可以由液壓裝置抬起放下，便于調(diào)試和檢修。每個梳箱配備的針板，分別排列在四層空間中，中間兩層稱為工作層，上下兩層稱為回程層。

針板體積小、重量輕。采用耐磨抗震的鉻合金鋼，而且為盡量減少其重量，在針板兩頭鉆有小孔。由于針板重量減小，則相應所需的打擊力也減小，為高速創(chuàng)造了條件。

針梳機的梳箱結(jié)構(gòu)及各部件的作用

針梳機梳箱內(nèi)左右兩側(cè)各對稱配置兩對雙頭工作螺桿與兩對雙頭回程螺桿（共八根螺桿），分成上、下兩個部分，由齒輪嚙合傳動，上下梳箱內(nèi)工作螺桿應對應裝配，從而使上下兩排針板形成交替、交叉狀態(tài)；當螺桿轉(zhuǎn)動時，針板在工作螺桿導槽的推動下，沿導軌支撐面向前運動，并對纖維進行梳理，如圖6-5所示，在上梳箱內(nèi)，當工作螺桿轉(zhuǎn)動時，針板會向左平移；當針板移動到螺桿的前端時，會受到連接在螺桿端部的工作螺桿的打擊，將針板向上直線提升，并隨著傳動，針板逐漸被推入回程螺桿的螺旋導槽內(nèi)，使針板脫離毛層；為了防止針板在打擊下飛出，在導軌垂直方向配置有由壓簧壓緊的擋板，保證針板沿著具有彈性的軌道準確地被推入回程螺桿的螺旋導槽內(nèi)。當針板完全進入回程螺桿的螺旋導槽后，

毛條針梳機　變頻調(diào)速系統(tǒng)的降速，是通過降低給定頻率的方式來實現(xiàn)的。頻率降低時，同步轉(zhuǎn)速同時下降，此時電動機轉(zhuǎn)速因慣性{包括負載慣性）作用而不能馬上降下來，因而導致電動機運行轉(zhuǎn)速超過同步轉(zhuǎn)速而處于再生制動狀態(tài)，使電動機轉(zhuǎn)速迅速地跟隨頻率的下降而下降

　毛條生產(chǎn)線要求調(diào)速系統(tǒng)能長期連續(xù)、穩(wěn)定、可靠的工作，也就是一年8000小時連續(xù)運轉(zhuǎn)不出故障調(diào)速系統(tǒng)的改造