梳毛機毛刷

因開毛輥和喂毛羅拉的隔距不能大，所以要非常重視開毛輥速度，與喂毛羅拉的速比為100左右，這樣撕扯纖維的力不會過大，同一纖維束受到的梳理次數(shù)不會過多，羊絨纖維的損傷降低到。按RICHARD公式所示，工作輥數(shù)愈多，工作輥的分配系數(shù)尹愈高，梳理次數(shù)就愈多。梳毛機的原理以粗紡梳毛機組為例，縱剪機包括自動喂毛機、預(yù)梳機構(gòu)、2～4節(jié)梳理機、機構(gòu)和分條機構(gòu)等部分。隔距、速比對分配系數(shù)均有影響，而且兩者有交互作用，速比的影響較大，隔距次之。

影響毛粒數(shù)的因素的重要性的關(guān)系為：錫林針布>出條定量>道夫針布> 分梳點配置。這是因為絨條的毛粒形成與梳理作用有極大的關(guān)系，在梳毛機中影響毛粒的因素主要有針布梳理、梳理隔距和轉(zhuǎn)移負荷，本實驗中錫林部分的梳理對毛粒的影響更為顯著，錫林針布梳齒密度增加時，毛粒數(shù)降低，即在因素2的第2水平梳齒密度為398齒/ （2巧4 (m)2時，毛粒數(shù)少。用純紡和混紡毛紗織制的毛織物、針織物、毛毯等，具有保暖、吸濕、富于彈性和耐磨等特點。

　從制造工藝上來區(qū)分工業(yè)刷的種類及用途

　　1.馬釘機植毛刷：傳統(tǒng)的制刷工藝，在刷輥或刷板的表面沖孔后，使用馬釘植毛機將刷毛一束一束地植入刷輥或刷板，用這種工藝制做出來的毛刷產(chǎn)品應(yīng)用面為廣泛，一是造價較低，毛刷做為易耗品，成本是必須要考慮的。但馬釘植毛做成的刷輥有幾個缺點：一是密度不夠，因為沖孔植毛的每個孔之間必須要有一定的間距，有間距就無法植出高密度的效果，在一些特殊行業(yè)要求高密度刷輥來作業(yè)時就不能用這種馬釘機植毛的刷輥;二是刷絲的結(jié)合力牢度不夠，所謂馬釘植毛法就是采用鐵絲通過一個凸槽被壓成“U”型扣，用來扣住刷絲后植入沖好的孔內(nèi)，“U”型扣在孔中交叉后深入孔內(nèi)卡牢，從而使刷絲結(jié)合在輥軸上，但拉力是有限的，如果在一些特殊的行業(yè)需要高轉(zhuǎn)速進行作業(yè)的刷輥上，這種工藝來制作便不理想。筒套應(yīng)直立存入，否則絨毛會壓痕跡，泡沫滾筒刷不能用清洗，清洗后也要用紙包裹。

　條刷隨著中國工業(yè)的不斷發(fā)展，條刷也是部分工業(yè)機械設(shè)備上不可缺少的一部分，

　　下面是信豐刷業(yè)為條刷用途說明：條刷應(yīng)用于金屬的表面處理，主要有幾個方面：表面粗加工處理（打磨，拉毛，除銹、除塵）表面清潔處理（對部件清洗、食品 蔬菜清洗去皮、去污，除油）表面精整處理（研磨，去毛剌，拋光）條刷應(yīng)用的選材：條刷正確的選用，首先要根據(jù)被處理材料理化性能，如材料表面光潔度，硬度 等，選定適當(dāng)?shù)乃⒔z材料；由工況條件選定刷子的外型；按工藝參數(shù)計算刷子規(guī)格大小及轉(zhuǎn)速。在一般情況下，圓型刷直徑越大，其效果越好。而在同樣直徑條件 下，刷絲越短，磨削力越強，刷絲越長，磨削力就弱。絨網(wǎng)可能有破洞現(xiàn)象，另外在絨網(wǎng)離開道夫9成條過程中，由于纖維短、蓬松，容易產(chǎn)生靜電，V酰41№·5，13絨條強力弱，發(fā)生了絨條拉斷的現(xiàn)象。