針板保養(yǎng)方法改進 :把針板從梳箱里取出 ,直接換上已預備好的合格針板。取下的針板 ,送到修針間用毛刷逐根針徹底清理 ,剔除缺針、彎針、斷針的針板 ,這樣不僅縮短了保養(yǎng)時間 ,提高了設備運轉(zhuǎn)率,更減少了毛粒、的降等批次 ,提高了產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量。改進前 ,每年毛粒、降等批次在 15批左右。改進后 ,全年毛粒、降等只有 2 批,大大提高了產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的保養(yǎng)方法 ,每臺設備保養(yǎng)時間要 60 min ;改進后的保養(yǎng)方法 ,保養(yǎng)時間只用 40 min 即可 ,縮短了 20 min

針梳機自調(diào)勻整裝置

在制條或是前紡過程，并合作用與牽伸效果是同時產(chǎn)生的。通過并合原理能夠，通過并合是能夠改善紗條均勻度的，在實際生產(chǎn)中，并不可以說并合根數(shù)越多越好。前紡工程的基本任務是把每米重量約20克的毛條拉成0.5克左右的粗紗,產(chǎn)生此效果需要50至100倍的有效牽伸才可以?，F(xiàn)有的牽伸裝置每牽伸一次，都需要增加一次的牽伸不勻。為盡可能地減少牽伸后的不勻率，每次牽伸都與并合作用同步。

針梳機的開環(huán)系統(tǒng)只起到調(diào)節(jié)作用，對結(jié)果不進行核實。開環(huán)系統(tǒng)僅能夠控制紗條喂入牽伸裝置前的紗條重量不勻，故系統(tǒng)的靜特性比較來說是很差的，它不能糾正每一個環(huán)節(jié)和干擾造成的偏差，如元件老化，溫度等等，使調(diào)節(jié)值易產(chǎn)生偏差。相對正常的條件下，對調(diào)整誤差的影響很少見。檢測機構(gòu)在后方牽伸系統(tǒng)的開環(huán)系統(tǒng)，通過檢測機構(gòu)的紗條不僅速度低，安裝要求也相對較低，因此，檢測的波動不可避免的過大。

針梳機的主要工藝參數(shù)有牽伸倍數(shù)、前隔距、喂入單重、出條速度和出條單重等。

   (1)牽伸倍數(shù)是針梳機的重要工藝參數(shù)，對針梳條的條干均勻度和纖維平行伸直度有重要影響，選擇時應特別重視。精紡梳毛機下機毛條中，纖維還不夠伸直平行、纖維排列還比較亂且有不少纖維束和彎鉤纖維。因而頭道針梳機的牽伸倍數(shù)不能過大，否則會造成毛粒大量增加，給后道加工和產(chǎn)品質(zhì)量帶來不利影響。隨著針梳繼續(xù)進行，纖維的平行伸直狀況和毛條結(jié)構(gòu)逐步改善，二道針梳和三道針梳的牽伸倍數(shù)可逐漸增大，以提高進入精梳機毛條中纖維的平行伸直度，提高精梳制成率。精梳后毛條結(jié)構(gòu)受到破壞，針梳機的牽伸倍數(shù)也應適當小一些，然后再逐次增大，以提高出機毛條的纖維平均長度。