膠印印刷瓦楞紙箱具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①印刷產(chǎn)品非常精細(xì)，加網(wǎng)線數(shù)可以達(dá)到200線／英寸。

②制版容易，為PS版常規(guī)制版

③可以進(jìn)行表面整飾，如覆膜、上光等。印刷品質(zhì)比較穩(wěn)定。

膠印印刷瓦楞紙箱具有以下不足：

①不適合采用紙板聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)線，僅適合采用單面瓦楞機(jī)，生產(chǎn)效率較低。

②生產(chǎn)工序復(fù)雜，生產(chǎn)周期長。

③紙箱強(qiáng)度低、廢品率高、生產(chǎn)成本高。

④生產(chǎn)場地大、勞動(dòng)強(qiáng)度高。

⑤印刷幅面有限；交貨期不夠靈活等。

通過以上的分析可以看出膠印間接印刷紙箱對(duì)一個(gè)企業(yè)來說經(jīng)濟(jì)上是不合算的。尤其是對(duì)大批量紙箱生產(chǎn)和出口包裝紙箱生產(chǎn)，由于生產(chǎn)成本高，周期長、效率低、不能滿足生產(chǎn)的需要。

紙箱的抗壓強(qiáng)度分為有效值與蕞終值：

抗壓測試時(shí)力值的變化有時(shí)是由慢到快直接至潰點(diǎn)，有的是平穩(wěn)遞加至潰點(diǎn)。長期的抗壓測試表明，力值的變化有時(shí)有一定的緩沖性，即當(dāng)力值與變形量增加到一定程度后，施力停止而變形量繼續(xù)增加，經(jīng)過一段時(shí)間以后，力值繼續(xù)增加，直至紙箱的潰點(diǎn)。可以把緩沖前的力值稱為有效力值，緩沖前的變形量稱為有效變形量。緩沖以后，雖然力值可以繼續(xù)增加，但是紙箱已開始變形，不能達(dá)到使用要求了，所以判定紙箱抗壓強(qiáng)度好壞的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是抗壓測試時(shí)的有效力值。

一般三層Ａ楞箱變形量在10mm以下，三層Ｂ楞箱變形量在7mm以下，三層Ｃ楞箱變形量在9mm以下，五層ＢＣ楞箱變形量在18mm以下，測試力值應(yīng)達(dá)到抗壓強(qiáng)度的有效力值。

紙箱的質(zhì)量越好，抗壓強(qiáng)度的有效力值越高，有效值和蕞終值的偏差越小。分析瓦楞紙箱的抗壓強(qiáng)度一般要通過多個(gè)實(shí)驗(yàn)（≥３個(gè)）的平均值來表示，每個(gè)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)之間的偏差越小，紙箱的抗壓性能越穩(wěn)定。我們可以通過力值與變形量的變化過程，結(jié)合影響紙箱抗壓的各種因素，進(jìn)一步分析紙箱的質(zhì)量。

在所有包裝產(chǎn)品中，絕大多數(shù)是用瓦楞紙箱來運(yùn)輸?shù)?，這顯示了瓦楞紙板運(yùn)輸箱對(duì)保證產(chǎn)品從工廠安全送到顧客手中的重要作用，而在儲(chǔ)運(yùn)中堆碼層數(shù)的提升，對(duì)紙箱抗壓強(qiáng)度的要求會(huì)越來越高，如果底層的紙箱一旦被壓癟塌，則會(huì)造成嚴(yán)重的損失。據(jù)食品行業(yè)的估計(jì)，在每年損壞的商品中約有20%是由于包裝問題造成的。因此，提高紙箱的抗壓強(qiáng)度成為廣大用戶的普遍要求。

以往，增加紙箱抗壓強(qiáng)度的方法一般是增加纖維，或采用較厚的襯紙和芯紙，或采用多層結(jié)構(gòu)。但這些方法都增加了經(jīng)濟(jì)支出，不僅制箱成本增加，而且箱子的重量增加，并在運(yùn)輸和存儲(chǔ)中更占地方，也增加了運(yùn)輸費(fèi)用。

隨著高型能瓦楞紙板的出現(xiàn)，紙箱供應(yīng)商對(duì)既能制造增強(qiáng)型紙箱又能減少制箱所需紙層的各種不同方法進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)，這些加工方法都能增加紙箱的強(qiáng)度。