鋼筋冷拔是鋼筋冷加工方法之一。它是利用鋼筋冷拔機(jī)將直徑為6～10mm的Ⅰ級(jí)鋼筋，以強(qiáng)力拉拔的方式，通過用鎢合金制成的拔絲模（模孔比鋼筋直徑小0.5～1mm），而把鋼筋拔成比原鋼筋直徑小的冷拔鋼絲。如果將鋼筋進(jìn)行多次冷拔，則可加工成直徑更小的冷拔鋼絲。3、產(chǎn)品表面光潔，工藝中二次采用高壓水除鱗工序，確保鋼材表面光潔。

冷拔鋼的應(yīng)用領(lǐng)域：

1、工程液壓機(jī)械:如液壓汽車吊、挖掘機(jī)、推土機(jī)、叉車等.

2、建筑機(jī)械:高空作業(yè)升降機(jī)械,一般建筑的施工修繕也離不開液壓機(jī)械.

冷拔光亮軸應(yīng)力控制：

對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和五號(hào)鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，da冷拉率超過了規(guī)范規(guī)定值，還要再進(jìn)行機(jī)械能實(shí)驗(yàn)。

冷拔光亮軸對(duì)于制造工具的要求：

　　為了保證開始拔制時(shí)芯棒能順利地被冷拔扁鋼帶入變形區(qū)，芯棒端面一般倒成45o角。使用圓錐形芯棒時(shí)，冷拔扁鋼管壁的變形主要在芯棒頂端進(jìn)行。因此對(duì)這種芯棒，正確選擇其定徑帶的長(zhǎng)度a及圓錐部分的錐角β很重要。減壁量一定的情況下，β小則減壁區(qū)長(zhǎng)，摩擦力增加，β大則變形集中，易加劇芯棒端部磨損且正壓力的水平分量增加。冷撥時(shí)只用冷撥率或者冷撥應(yīng)力控制叫單控，冷撥時(shí)冷撥率和冷撥應(yīng)力同時(shí)應(yīng)用，稱為雙控。

冷拔光亮軸的幾種除銹方法

     1.手工除銹。主要是用手錘、鏟、刀、鋼絲刷子、粗砂布，對(duì)帶銹蝕的金屬表面進(jìn)行處理，達(dá)到除銹要求。

　　2.電動(dòng)工具除銹。又稱半機(jī)械除銹，主要是采用風(fēng)動(dòng)刷輪或各式除銹機(jī)，對(duì)帶銹蝕的表面進(jìn)行處理，達(dá)到除銹要求。

　　3.噴射或拋射除銹。主要是借助無油壓縮空氣。

　一批又一批的冷拔光亮軸是需要我們堆放的，為了更好的堆放，我們有哪些原則需要遵守呢？下面就為大家具體介紹一下。

　　1、堆碼的原則要求是在碼垛穩(wěn)固、確保安全的條件下，做到按品種、規(guī)格碼垛，不同品種的材料要分別碼垛，防止混淆和相互腐蝕。

　　2、禁止在垛位附近存放對(duì)鋼材有腐蝕作用的物品。

　　3、垛底應(yīng)墊高、堅(jiān)固、平整，防止材料受潮或變形。

　　4、同種材料按入庫先后分別堆碼，便于執(zhí)行先進(jìn)先發(fā)的原則。

　　5、露天堆放的，應(yīng)俯放，下面必須有木墊或條石，垛面略有傾斜，以利排水，并注意材料安放平直，防止造成彎曲變形。

　　6、堆垛高度，人工作業(yè)的不超過1.2m，機(jī)械作業(yè)的不超過1.5m，垛寬不超過2.5m。

　　7、垛與垛之間應(yīng)留有一定的通道，檢查道一般為0.5m，出入通道視材料大小和運(yùn)輸機(jī)械而定，一般為1.5-2.0m。

如何減少冷拔光亮軸面裂紋的產(chǎn)生

     1、裂紋如果是由于鋼中夾雜物未進(jìn)行處理而導(dǎo)致的。這就要采用合理的脫氧合金化工藝，嚴(yán)格控制鋼水含氧量，降低鋼水夾雜物的含量。

　　2、如果裂紋是由表面折疊引起的。那么就要合理設(shè)計(jì)孔型，消除成品前軋件的耳子；準(zhǔn)確設(shè)計(jì)寬展，準(zhǔn)確調(diào)輥槽位置，減輕或消除飛邊、刮傷等缺陷。

　　3、若是由皮下氣泡引起的裂紋。那就要注意全程保護(hù)澆筑過程，避免鋼水二次氧化，減少氣泡產(chǎn)生，提高鑄坯的純度

冷拔光亮軸是建筑行業(yè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)配筋用的鋼材品種，屬于軋制中小型材，表面設(shè)計(jì)呈光面、月牙肋或等高肋的螺旋狀花紋。低等級(jí)鋼筋屬于碳素鋼類，中高等級(jí)鋼筋選用微合金化鋼生產(chǎn)，目前都采用轉(zhuǎn)爐或電弧爐冶煉，經(jīng)連鑄成方坯、熱送或直接軋制成各種類型和不同規(guī)格的鋼筋。冷拔光亮軸應(yīng)力控制：對(duì)于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ級(jí)鋼筋和五號(hào)鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋使用的，要用冷拉應(yīng)力控制。