塔器設(shè)備的分類

　   塔器設(shè)備按其內(nèi)部結(jié)構(gòu)分成板式塔和填料塔等。板式塔中設(shè)有一定數(shù)量的塔盤，氣體從塔的下部進入塔體，液體從塔體的頂部進入塔體；上升氣體與下降的液體在每層塔盤上進行傳質(zhì)。

      填料塔內(nèi)裝有一定高度的填料層，如所需填料層高度較高時，可將填料分成幾段。液體沿填料表面呈膜狀向下流動，氣體自下向上穿過填料層與膜狀液體接觸，進行質(zhì)量傳遞。塔填料分為兩類：散堆填料和規(guī)整填料。散堆填料的材質(zhì)主要有金屬、塑料和陶瓷；規(guī)整填料的材質(zhì)主要有金屬薄板或絲網(wǎng)，以及塑料絲網(wǎng)。對國際標準應(yīng)進行系統(tǒng)的分析研究，在基本要求上符合國際標準，在特殊問題上突出自己的特有技術(shù)和管理方式，最終階段性地實現(xiàn)標準間的互相認可。

我國分類為了更有效地實施科學(xué)管理和安全監(jiān)檢，我國《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》中根據(jù)工作壓力、介質(zhì)危害性及其在生產(chǎn)中的作用將壓力容器分為三類。并對每個類別的壓力容器在設(shè)計、制造過程，以及檢驗項目、內(nèi)容和方式做出了不同的規(guī)定。壓力容器已實施進口商品安全質(zhì)量許可制度，未取得進口安全質(zhì)量許可證書的商品不準進口。檢驗內(nèi)容包括：（1）壓力容器的本體、接口部位、焊接接頭等的裂紋、過熱、變形、泄漏等。應(yīng)該按照TSG R0004-2009 《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中劃分，先按介質(zhì)劃分為介質(zhì)和第二組介質(zhì)，然后再按照壓力和容積劃分類別Ⅰ類，Ⅱ類，Ⅲ類。

                                            壓力容器安裝中冷裂紋產(chǎn)生原因

  淬火作用近縫區(qū)或焊縫上所形成的冷裂紋與金屬相變過程中力學(xué)性能的急劇變化和復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)有關(guān)。冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼和高強度鋼中。這類鋼的主要特點是易于淬火，形成脆硬的馬氏體組織。特別是在焊接條件下近縫區(qū)的加熱溫度很高，熔合線附近則在1350℃以上，使奧氏體嚴重過熱，晶粒顯著長大。由金屬學(xué)可知，晶粒粗大的奧氏體更容易淬火，轉(zhuǎn)變?yōu)榇执蟮鸟R氏體組織，使近縫區(qū)金屬性能變壞，特別是塑性下降，脆性增加。壓力容器行業(yè)的發(fā)展進入了經(jīng)濟全球化的發(fā)展時期，經(jīng)濟全球化的一個必然趨勢是標準的國際化。這時在復(fù)雜的焊接應(yīng)力的作用下，就會發(fā)生冷裂紋。 　　

  氫的作用在焊接高溫下，一些含氫的化合物分辨析出原子狀態(tài)的氫，大量的氫溶解于熔池金屬中。隨著熔池溫度的下降，氫在金屬中的溶解度急劇降低。但焊接熔池的冷卻速度很快，氫來不及逸出而殘留在焊縫金屬中。氫在奧氏體和鐵素體中的溶解度及擴散能力也有顯著差別。通常焊縫金屬的碳當量總比母材低一些，因而焊縫在較高溫度下就發(fā)生奧氏體分解，這時近縫區(qū)還尚未發(fā)生奧氏體轉(zhuǎn)變。由于焊縫金屬中氫的溶解度突然下降，擴散能力提高，氫就向近縫區(qū)的奧氏體中擴散。這樣就使近縫區(qū)聚集了大量的氫。該截止閥應(yīng)具有鎖住機構(gòu)，在容器正常工作期間，截止閥必須處于全開的位置并被鎖住。隨著溫度的下降，安裝近縫區(qū)的奧氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變時，溫度已經(jīng)很低，氫的溶解度更低，而且擴散能力也已很微弱。于是氫便以氣體狀態(tài)進到金屬的細微孔隙中并造成很大的壓力，使局部金屬產(chǎn)生很大的應(yīng)力，從而形成冷裂紋。 　

　綜上所述，壓力容器安裝產(chǎn)生冷裂紋的原因有兩個：一個是金屬的脆化；一個是焊接應(yīng)力的作用。如有問題，歡迎來電咨詢。