化工儲(chǔ)罐的容器密封要求

常使用化工儲(chǔ)罐的朋友們大多會(huì)觀察到，壓力容器的密封口一般設(shè)計(jì)成圓筒形，這樣的設(shè)計(jì)可以更好地承受較大壓力。化工儲(chǔ)罐的材質(zhì)一般選用黑色金屬，這樣有利于密封材料之間的封接。

導(dǎo)線與密封容器之間封口的大小、形狀對(duì)密封效果有直接的影響。密封口端面的口徑越大，則密封材料所承受的總壓力越大，密封材料與容器壁之間所受的剪切力越高，但如果密封口太小又會(huì)影響導(dǎo)線及元器件的安放。

另外，為了減輕密封材料所承受的壓力，將密封口設(shè)計(jì)成錐體形狀，并在靠近容器腔體一端放有一非金屬墊片，以利于在密封時(shí)對(duì)密封材料進(jìn)行澆注定型。在制作模具時(shí)，對(duì)所要灌注的筒壁進(jìn)行粗化，然后用浸泡處理。模具一端澆注密封材料，另一端與水壓機(jī)的出水口相連接。6、使用壽命長(zhǎng)，耐腐蝕、耐高溫、耐高壓、防結(jié)垢功能，極大的提高了換熱器整體性能。材料選擇對(duì)澆注型環(huán)氧樹(shù)脂密封膠、聚氨酷密封膠、聚硫以上數(shù)值為水壓試驗(yàn)中泄漏時(shí)達(dá)到的壓力。

經(jīng)過(guò)分析認(rèn)為：要使密封體系能夠承受較高的壓力，材料本身必須具有很好的耐水性；要有足夠的壓縮及拉伸強(qiáng)度；在固化時(shí)不會(huì)產(chǎn)生收縮，或有一定的韌性。我們對(duì)現(xiàn)有的材料制定了改進(jìn)方案：用聚硫?qū)Νh(huán)氧樹(shù)脂進(jìn)行改性；保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料，少量泄漏：用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P(pán)內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。環(huán)氧樹(shù)脂和有機(jī)硅密封膠組合使用；在密封口筒壁上先涂上一層環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠作過(guò)渡層，以增加其在金屬界面上的粘附力。

在設(shè)計(jì)化工儲(chǔ)罐密封的時(shí)候，澆注口截面積越小，越有利于密封。由于密封膠在固化時(shí)產(chǎn)生收縮，會(huì)在很大程度上削減密封膠與壁材之間的粘接強(qiáng)度。所以，要對(duì)筒壁粘接面進(jìn)行粗化加工。8、可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，可根據(jù)粘稠液體的進(jìn)出溫度及倒油流量控制蒸汽進(jìn)給量。同時(shí)亦要對(duì)膠粘劑做一些改性，增加其韌性，使之在受力時(shí)能與被粘面保持較緊密的接觸。

防腐儲(chǔ)罐采用的防腐涂料都有哪些

防腐儲(chǔ)罐具有防腐性能，這是因?yàn)樗诜栏瘍?chǔ)罐內(nèi)外表面都涂上防腐涂料，并且它不同的部位采用了不同的防腐涂料。通常情況下，防腐儲(chǔ)罐內(nèi)表面采用淺色非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料，它解決了以往用的碳系導(dǎo)靜電涂料所發(fā)生的出現(xiàn)點(diǎn)蝕坑的現(xiàn)象，并且它的使用時(shí)間不長(zhǎng)。7、工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)先進(jìn)，保證了粘稠液體順利流出及較好的“抽罐底”作用。

隨著技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)在淺色非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料的出現(xiàn)，它在儲(chǔ)罐內(nèi)表面涂刷EP-2000非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料4道，能解決這種蝕坑的現(xiàn)象。在儲(chǔ)罐內(nèi)表面涂刷即EP-2000非碳系導(dǎo)靜電防腐涂料4道，2道底漆、2道面漆，涂層干膜總厚度>200μm；設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用，使安全保護(hù)設(shè)施失效。罐底板內(nèi)表面多涂1道面漆，涂層干膜總厚度>280μm。

防腐儲(chǔ)罐外表面采用GR隔熱反射涂料，它具有耐候性，耐沾污性，對(duì)于外界的高溫起到隔熱降溫的作用，并且可以使的體表面溫度降低5-10度。涂刷兩道，厚度>80μm；中間漆采用GR隔熱反射涂料的配套中間漆，涂刷2道，厚度>100μm；準(zhǔn)備便攜式手測(cè)環(huán)戊烷報(bào)警器，對(duì)整個(gè)充注過(guò)程進(jìn)行測(cè)試檢漏并設(shè)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)泄漏，隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門(mén)，進(jìn)行檢修。面漆采用GR隔熱反射涂料面漆，涂刷2道，厚度>80μm；復(fù)合涂層干膜總厚度>270μm。

防腐儲(chǔ)罐底板外表面采用水性硅酸鋰富鋅涂料，它具有很好的防腐效果，不會(huì)影響焊接施工，環(huán)保，施工簡(jiǎn)單，對(duì)儲(chǔ)罐底板開(kāi)成陰極保護(hù)。涂刷兩道，厚度大于80μm；兩道環(huán)氧煤瀝青面漆，涂層干膜厚度大于160μm。

這是防腐儲(chǔ)罐所采用的涂料，防腐涂料對(duì)于儲(chǔ)罐來(lái)說(shuō)很重要，如果沒(méi)做好防腐，那么直接影響儲(chǔ)罐的使用和使用壽命。

化工儲(chǔ)罐的檢測(cè)方法和卸料防護(hù)

對(duì)加工后的化工儲(chǔ)罐要用高壓電火花檢測(cè)儀進(jìn)行檢測(cè)，接通檢測(cè)儀電源，依據(jù)要求調(diào)整電壓，移動(dòng)電刷,使電刷在襯塑面上遮蓋盡可能大的面積，移動(dòng)速度5-20cm/min。檢測(cè)行與行接壤掩蓋不少于2cm。檢測(cè)面積為的襯塑面積,檢測(cè)電壓不小于20KV。

通過(guò)可見(jiàn)的火花以及同時(shí)宣布的光和聲的信號(hào)來(lái)確認(rèn)缺點(diǎn)浸透點(diǎn)(。假如呈現(xiàn)單條的藍(lán)白色強(qiáng)光束和激烈的“噠、噠、噠”聲，則表明襯塑層有滲點(diǎn)，如無(wú)此狀態(tài)，則表明襯塑層無(wú)滲漏點(diǎn)。對(duì)發(fā)作導(dǎo)電點(diǎn)的缺點(diǎn)浸透處用襯塑層的同種資料,用塑料熔焊機(jī)進(jìn)行熔焊修補(bǔ)，冷卻固化后，再進(jìn)行高電壓試驗(yàn)檢測(cè)，直至無(wú)導(dǎo)電點(diǎn)。在卸料中，泄料操作工不得離開(kāi)卸料閥門(mén)，隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備，如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車(chē)出料閥門(mén)。

然后還要用1.5—2 bar氣壓及肥皂水對(duì)化工儲(chǔ)罐進(jìn)壓檢測(cè)，主要目的是為了檢漏。檢測(cè)的是化工儲(chǔ)罐的一切部位，包括法蘭密封口均應(yīng)無(wú)浸透現(xiàn)象。只有達(dá)到檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的化工儲(chǔ)罐才能投入進(jìn)行正常使用。

當(dāng)化工儲(chǔ)罐需要卸料的時(shí)候，首先要做好泄漏應(yīng)急辦法：防護(hù)沙、棉紗等資料預(yù)備；再由專(zhuān)業(yè)人員查看各滅火器鉛封良好，合格證在有效期內(nèi)，查看參與充注人員未帶火種及卷煙等，一切參與充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

開(kāi)端作業(yè)前由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員向一切參與充注的作業(yè)人員敘述整個(gè)充注作業(yè)流程及注意事項(xiàng)，并作好作業(yè)分工，泄料操作工用銅扳手拆開(kāi)進(jìn)料封口，并將化工儲(chǔ)罐出料關(guān)管與進(jìn)料口對(duì)接可靠，確保無(wú)泄漏。