濟(jì)寧變形吊車

小吊車的減速機(jī)的工作特點(diǎn)：

　　1）齒輪圓周速度不大于20m/s；

　　2）高速軸轉(zhuǎn)速不大于1500r/min；

　　3）工作環(huán)境溫度為-40℃~ 45℃；

　　4）可正反兩向運(yùn)轉(zhuǎn)。

小吊車減速機(jī)的性能特點(diǎn)：

　　1）承載能力高。齒輪采用滲碳、淬火、磨齒加工、承載能力比調(diào)質(zhì)滾齒的軟齒面和中硬齒面齒輪減速器有大幅度提高。

　　2）體積小、重量輕。與軟齒面和中硬齒面減速器相比，相同承載能力減速器可降低2~4個相當(dāng)機(jī)座號。

　　3）、噪音低、振動小。采用磨齒加工提高了精度等級，齒輪又進(jìn)行了修緣，每級齒輪的綜合效率為0.98,振動和噪音顯著降低。

　　4）采用多級數(shù)，減少單級速比，可拉開中心距、降低減速器整機(jī)高度，滿足起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的要求；減速器的公稱傳動比達(dá)到400，滿足了慢速小吊車的要求。

　　5）三支點(diǎn)減速器，可立式、臥式、甚至偏轉(zhuǎn)一定角度安裝，方便靈活。

　　6）本系列減速器有三四級結(jié)合型（即三級的裝配型式，四級的傳動比）為慢速小吊車的通用化提供了前提。

6噸小吊車維修安全措施：

1、將小吊車挺穩(wěn)拉起手剎熄火并將行走輪胎用三角木研死，防止意外滑動行走，并將所有控制手柄扳到零位，切斷主電源；

2、檢修時要把“正在檢修，禁止開動”的警示牌放在明顯的位置，非檢修人員或司機(jī)不得隨意開動起重機(jī)操作調(diào)試車輛；

3、維修回轉(zhuǎn)，俯仰機(jī)構(gòu)部件時應(yīng)將支腿全部伸出并支穩(wěn)，防止翻車事故發(fā)生；

4、檢修大小鉤減速機(jī)或制動器時，應(yīng)將大小鉤繩鎖定，防止墜鉤事故發(fā)生；

5、拆修輪胎作業(yè)時，應(yīng)將車體支穩(wěn)，防止塌落事故發(fā)生；

6、電氣系統(tǒng)維修時應(yīng)防止線路短路起火，蓄電池事故發(fā)生；

7、經(jīng)常檢查電動類、氣動類及液壓類工器具安全可靠性，正確使用工器具并做到“四不傷害”原則；

8、應(yīng)正確分析故障原因，并采取正確有效的維修方法，防止盲目大拆大卸；

9、重視零部件的質(zhì)量和型號，應(yīng)盡量選用原廠配件；

10、小吊車試車時應(yīng)密切注意各個運(yùn)轉(zhuǎn)部位狀況，如有異常聲響，異常發(fā)熱，異味等應(yīng)立即停車檢查維修。

小吊車是可以通過感官（看、聽、嗅、問、摸）進(jìn)行直觀診斷的，這些方式可以獲取所需的信息和數(shù)據(jù)。

小吊車的直觀診斷方法

視覺診斷：觀察其重要傳動部位、承力結(jié)構(gòu)要點(diǎn)、故障現(xiàn)象源兆。

聽覺診斷：分析小吊車各部位運(yùn)行聲音是否正常，判斷異常聲音出自部位，了解病因，找出病源。

嗅覺診斷：通過聞小吊車各部位的氣味，辨別零部件的過熱、磨損、過燒的位置。向司機(jī)及有關(guān)人員詢問起重機(jī)運(yùn)行過程中，易出故障點(diǎn)，發(fā)生故障經(jīng)過、類別。判定起重機(jī)安全技術(shù)狀況。

手觸診斷：觸摸小吊車的運(yùn)行部件，根據(jù)溫度變化、振動情況，判斷故障位置和故障性質(zhì)。伸縮臂起重機(jī)自動控制系統(tǒng)。

小吊車吊鉤出現(xiàn)下述情況之一時，應(yīng)報廢(吊鉤的缺陷不允許焊補(bǔ))：

1、表面有裂紋及缺口;

2、小吊車吊鉤開口度大于原尺寸的10%;

3、鉤身扭轉(zhuǎn)角а超過10o;

4、磨損后的危險截面的實(shí)際高度小于基本尺寸的95%;

5、小吊車吊鉤鉤柄直徑在腐蝕后的尺寸小于基本尺寸的95%;

6、鉤尾和螺紋部分等危險斷面及鉤筋有塑性變形。