如何預防數控沖床板材變形現象

數控沖床通過工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產生劇烈的振動。這種振動會進一步加大機械磨損和損耗,降低沖床部件和其電機的使用壽命。其外,變頻啟動還能應用在類似灌裝線上,以防止瓶子倒翻或損壞。對于數控沖床防止板料變形的現象我們應該每隔一個孔沖切,然后返回沖切剩余的孔。

全自動激光數控沖床的特點有哪些？

1. 沖壓壓力:根據板材、厚度和孔徑大小的不同，選擇25噸或30噸或160噸型號，選擇機械或液壓驅動的動力

　　2. 規(guī)格:根據不同加工對象，常用的是2. 5 * 1. 25米等特殊要求，如5 * 1. 5米可定制。 模具數量可以有多種選擇。

　　3. 打孔精度正負0. 1毫米，精度穩(wěn)定。自動激光數控沖床還應具有自動更換模具的功能，根據圖紙更換不同的模具，以滿足復雜圖形的工作要求。

數控沖床各個部件保養(yǎng)的重點都是什么?

　數控沖床氣壓，電氣以及光滑裝置的保養(yǎng)。數控液壓沖床氣壓：空氣配管：查看各管路是否有漏氣情形發(fā)作;空氣閥與電磁閥：恰當的操作下查看空氣閥與電磁閥控制是否正常;平衡氣缸：查看空氣是否泄漏，查看是否有恰當的光滑;模墊：空氣是否泄漏，查看是否有恰當的光滑，查看模墊的固定螺絲是否松動;壓力表：壓力機的擺針是否正常。

數控沖床單機在迅速發(fā)展的同時，附屬自動化裝置及其延伸產品也有了長足進步。數控沖剪復合加工機就是其中之一，數控沖剪復合機是將數控沖床和數控直角剪板機組合在一起，共用一套數控系統(tǒng)、一個工作臺和一個液壓站，實現了結構緊湊，提高了生產效率和優(yōu)化了生產工藝。數控沖剪復合機床在使用的過程中，板材沖孔、成形及剪切過程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了傳統(tǒng)的沖剪分離的加工工序，減少了約60％的加工時間，提高了加工效率，節(jié)省材料6％～10％，提高了材料的利用率，降低了生產成本。數控沖剪復合機還預留了可與倉庫、自動上料機械手和堆垛等裝置配套的接口，為進一步拓展自動化，構成數控沖剪板材柔性加工生產線提供了方便。