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對直線電機控制技術(shù)的研究基本上可以分為三個方面:一是傳統(tǒng)控制技術(shù),二是現(xiàn)代控制技術(shù),三是智能控制技術(shù)。傳統(tǒng)的控制技術(shù)如PID反饋控制、解耦控制等在交流伺服系統(tǒng)中得到了廣泛的應(yīng)用。其中PID控制蘊涵動態(tài)控制過程中的信息,具有較強的魯棒性,是交流伺服電機驅(qū)動系統(tǒng)中基本的控制方式。為了提高控制效果,往往采用解耦控制和矢量控制技術(shù)。在對象模型確定、不變化且是線性的以及操作條件、運行環(huán)境是確定不變的條件下,采用傳統(tǒng)控制技術(shù)是簡單有效的。但是在高的精度微進給的高的性能場合,就必須考慮對象結(jié)構(gòu)與參數(shù)的變化。各種非線性的影響,運行環(huán)境的改變及環(huán)境干擾等時變和不確定因數(shù),才能得到滿意的控制效果。因此,現(xiàn)代控制技術(shù)在直線伺服電機控制的研究中引起了很大的重視。常用控制方法有:自適應(yīng)控制、滑模變結(jié)構(gòu)控制、魯棒控制及智能控制。主要是將模糊邏輯、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與PID、H∞控制等現(xiàn)有的成熟的控制方法相結(jié)合,取長補短,以獲得更好的控制性能。有刷電機成本低,結(jié)構(gòu)簡單,啟動轉(zhuǎn)矩大,調(diào)速范圍寬,控制容易,需要維護,但維護不方便(換碳刷),產(chǎn)生電磁干擾,對環(huán)境有要求。
音圈電機是一種反應(yīng)頻率特別快的直驅(qū)式電機,分圓柱音圈電機,擺角音圈電機,矩型音圈電機,它的原理是帶電線圈在磁場中產(chǎn)生的力的作用,所以音圈電機具有零磁滯、零磁槽效應(yīng),高響應(yīng),高i精度,高加速,高速度,力特性好,控制方便,體積小和分辨率無限小等優(yōu)點,在國外,音圈電機被認為是一種近乎完i美的伺服驅(qū)動裝置。根據(jù)驅(qū)動、反饋、控制器和控制算法等配置高低,音圈電機一般可以達到500-1000Hz的運動頻率,甚至更高。動子(forcer,rotor)是用環(huán)氧材料把線圈壓縮在一起制成的。
音圈電機有圓柱形的,矩形的,擺角的這是常見的,但音圈電機只有這幾種形式嗎?回答當(dāng)然是:NO。以上說過音圈電機是磁與力的轉(zhuǎn)換,在你需要特殊的結(jié)構(gòu)環(huán)境下,這幾種音圈電機都不能滿足你的要求的時候怎么辦?需要正反運轉(zhuǎn)的單相電機(如洗衣機電機),其主繞組和啟動繞組是完全一樣的,否則,啟動繞組較小,在電機啟動后,切斷啟動繞組。我們可以根據(jù)特殊的結(jié)構(gòu),把磁鋼做為你外殼一部分,或者把線圈放在另外的位置,或者把線圈改成另外的形式,把磁鋼改成特殊結(jié)構(gòu)的形狀,都是可以實現(xiàn)的。 往往,大家把音圈電機局限在這種范圍內(nèi)不能自拔,音圈電機可以根據(jù)你的要求,進行改進,相互之間可以有一個完好的方案。
直線電機在進給系統(tǒng)中,采用直線電動機直接驅(qū)動與原旋轉(zhuǎn)電機傳動的較大區(qū)別是取消了從電機到工作臺(拖板)之間的機械傳動環(huán)節(jié),把進給傳動鏈的長度縮短為零,因而這種傳動方式又被稱為'零傳動'。正是由于這種'零傳動'方式,帶來了原旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動方式無法達到的性能指標(biāo)和優(yōu)點。目前市場上的直線電機主要分有鐵芯、無鐵芯和無槽直線電機。淺談?wù)駝与姍C保養(yǎng)的重要性,振動電機(推薦:直流減速電機)目前已普遍用于振動機械,也就是振動電機的用處掩蓋了礦山,化工,制藥等若干上百個行業(yè),在各種行業(yè)中振動電機任務(wù)的環(huán)境都不盡相反,這樣關(guān)于振動電機的日常頤養(yǎng)也都不盡相反。
其主要特點是:
高響應(yīng),效率,低噪音,免維護,推力特性平滑,行程可任意延長
加速度大,速度快,加減速過程短,配合光柵尺的應(yīng)用,也可達較高的精度。