作為球磨機(jī)耐磨鋼球和襯板的生產(chǎn)廠家，細(xì)心研究了球磨機(jī)用戶的大量襯板磨損數(shù)據(jù)，然后我們進(jìn)行了科學(xué)而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)胤治?，總結(jié)了以下幾點(diǎn)顧客在后買的時候應(yīng)怎么去選擇高質(zhì)量的球磨機(jī)襯板的經(jīng)驗(yàn)：

1、球磨機(jī)橡膠襯板有整體均勻的硬度和組織結(jié)構(gòu)。

2、球磨機(jī)橡膠襯板有較強(qiáng)的抗沖擊能力。

3、我們需要在符合水泥粉磨工藝要求的前提下，還要進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。同時，可根據(jù)球磨機(jī)磨料的特性及不同的粗、細(xì)磨倉選擇不同的材料。

4、球磨機(jī)橡膠襯板的低磨損率、不變形、不破碎。

5、生產(chǎn)上可行。選擇諸如這樣有著先進(jìn)技術(shù)和研發(fā)實(shí)力的廠家進(jìn)行生產(chǎn)。

6、技術(shù)上可靠。不能片面追求耐磨性而忽略綜合力學(xué)性能。

7、科研、生產(chǎn)和使用三方相結(jié)合，針對工況進(jìn)行科學(xué)分析、設(shè)計(jì)、制造和試用，才能取得良好效益。

8、綜合效益好。采用新材料的終目的是提高經(jīng)濟(jì)效益，要以價值工程觀念來分析考慮，不能單看某一材質(zhì)的單價，要分析提高壽命、運(yùn)轉(zhuǎn)率，減輕勞動強(qiáng)度等多種因素，看整體工程效益來決定。

球磨機(jī)橡膠襯板在日常的選礦選礦、陶瓷、化工、水泥、玻璃、耐火材料等行業(yè)，已經(jīng)成為一種的機(jī)器設(shè)備。在生產(chǎn)空心磚，粉煤磚的過程有著不容忽視的作用，因此在球磨機(jī)的應(yīng)用中一定要注重日常的維護(hù)，這樣才能更加穩(wěn)定它的工作效率。而且可以在一定程度上延長球磨機(jī)的壽命，使您的成本能大大降低。平常小的注意事項(xiàng)能給我們帶來這么多好處，所以我們可以把日常的功夫做足，就不怕它在關(guān)鍵時刻掉鏈子了。而球磨機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)中齒輪的部位應(yīng)當(dāng)首先觀看，如果齒輪出現(xiàn)一些問題，那球磨機(jī)直接就影響工作的進(jìn)行了。

哪些材質(zhì)的球磨機(jī)襯板滿足濕式球磨機(jī)的工藝要求：1、高錳鋼襯板，它具備一定抗斷裂韌性，在受到物料及鋼球沖擊時，表面會形成冷作硬化，硬實(shí)抗磨損。適用在破碎倉。粉碎倉的原材料粒徑大，規(guī)定碾磨體以撞擊功效為重，而碾磨體應(yīng)呈拋落狀態(tài)，因而破碎倉內(nèi)襯板對碾磨體務(wù)必具備較高的提高能力而且具備優(yōu)異的耐沖擊特性。2、高鉻鑄鐵襯板，具備的抗磨性能合高溫塑性，強(qiáng)度高，硬度梯度小，回火可靠性與耐腐蝕性高。是繼高錳鋼以后出現(xiàn)的襯板材質(zhì)，與別的耐磨材料對比，強(qiáng)度高，特別是在在低荷載撞擊下抗耐磨材料損壞特性優(yōu)異。

雙金屬襯板的溫度控制涉及到許多參數(shù)，激勵頻率與激勵回路中的電容、電感平方根成反比、或者與電壓、電流的平方根成正比，只要改變回路中的電容、電感或電壓、電流即可改變激勵頻率的大小。從而達(dá)到控制焊接溫度的目的。

焊口的冷卻過程為什么要做到很好？因?yàn)殡p金屬襯板焊端面的銑削，如何保持端面的清潔以及焊口的冷卻過程及時間等細(xì)節(jié)問題，這些問題被忽視可能從焊口上無法表現(xiàn)出來。

但焊口的內(nèi)在性能無法保證。因此焊接工藝和操作規(guī)程的正確有效執(zhí)行至關(guān)重要，并且和焊接設(shè)備性能的穩(wěn)定和操作人員的責(zé)任心緊密相關(guān)。在電熔連接方面，僅靠保證對電熔板輸放電壓的穩(wěn)定和焊接時間的準(zhǔn)確是不夠的，而焊接前的準(zhǔn)備工作如：待焊雙金屬復(fù)合襯板端面是否清潔，如存在雜質(zhì)，熔接的效果肯定受到影響。

氧化層的刮除，不刮除或是刮除程度不夠很可能會引起熔接的失敗。對于低碳鋼，焊接溫度控制在1250~1480℃，可滿足板壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接溫度亦可通過調(diào)節(jié)焊接速度來實(shí)現(xiàn)。

當(dāng)輸入熱量不足時，被加熱的焊縫邊緣達(dá)不到焊接溫度，金屬組織仍然保持固態(tài)，形成未熔合或未焊透；當(dāng)輸入熱時不足時，被加熱的焊縫邊緣超過焊接溫度，產(chǎn)生過燒或熔滴，使焊縫形成熔洞。

雙金屬復(fù)合襯板板坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結(jié)晶，結(jié)果形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數(shù)量就小。

焊縫金屬強(qiáng)度下降，受力后會產(chǎn)生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強(qiáng)度，而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。

電熔板與待焊雙金屬襯板板材的組裝是否正確也會影響焊接的質(zhì)量。此外，焊接前電熔板的貯存條件是否符合標(biāo)準(zhǔn)以及焊接后冷卻的過程是否得當(dāng)?shù)榷际怯绊戨p金屬襯板焊接質(zhì)量的因素。