密煉機的類型主要分為兩種，下落式和翻轉式密煉機。

不同類型密煉機的使用范圍：

大型下落式密煉機，用于生產(chǎn)輪胎。翻轉式用于橡塑制品的混煉。

不同型號密煉機的價格對比：

同等型號的下落式和翻轉式相比，下落式的價格較高。但是翻轉式密煉機的應用范圍比較普遍。

密煉機的基本結構：

密煉機主要部件包括密煉室，轉子，上頂栓，下頂栓，冷卻系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，密封裝置和傳動裝置。密煉室是密煉機的主要工作部分，內(nèi)有兩個以不同速度相對轉動的轉子，進行塑煉或混煉。

 

換言之，它通過膠料的粘度來控制密煉機的佳煉膠周期。 與時間、溫度控制相比，瞬時功率作為密煉機的控制標準更加切實可行。7、合模導向裝置：在下墊臺的兩側設有合模導向裝置，框板與平臺安裝導向座，導向座加工斜面，可通過頂絲調整斜面距離。因為膠料的粘度與轉子的功率成正比，所以它可以借助于瞬時功率獨立而不受干擾地進行檢測。這樣做的優(yōu)點包括：保證膠料的分散均勻，節(jié)省能耗。而且實踐證明，用瞬時功率控制混煉周期對所有密煉設備都適用，不受轉速、容量等參數(shù)的影響，所得混煉膠的粘度和配合劑分散程度都基本相同。但為了消除人為誤差，必須配置的功率檢測儀，如果結合微機控制，當然更為理想。

在很正常的情況下一般的密煉機的耗損大概是0.8%，根據(jù)知道國家沒有這方面的具體的要求標準，密煉機的密封好的耗損就會少些的，不好的就會多些了。如果混煉膠的炭黑是大顆粒的，耗損也是會少些的，炭黑如果是粉末狀的耗損也是會很大。5：檢查密煉機各電氣設備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準確無誤。我們應該要具體的去橾作具體的去分析，注冊情況下一般有0,5到0.8左右的。材料損耗是和這個排膠溫度有關的,也和生膠品種和原材料有關;天然膠高溫狀態(tài)下,會放出低分子的羧、#和水分；白碳黑也會放出一些水分；總量損失不會超過1.5%.

當今行業(yè)混煉金屬粉末使用廣泛的機器就是密煉機了。結果表明：采用HVAF制備的WC涂層的耐磨性是電鍍硬鉻層的10倍。密煉機，又稱捏煉機、利拿機，是在開煉機的基礎上發(fā)展起來的一種高強度間隙性的混煉設備。金屬粉密煉機的革新主要在金屬粉末顆粒硬度比較高對設備的抗磨損能力、防污染方面是一種嚴峻的考驗，現(xiàn)在市面上應用廣泛的一種耐磨處理方式是噴涂耐磨涂層及表面的拋光防污染及沾料處理。