平封頭也稱平底封頭,按外形分為:平底沖孔封頭,平底管板封頭,折邊平封頭,平底封頭(平封頭)常用于大型壓力容器和壓力管道中。 平封頭的殼體材料：碳鋼、不銹鋼、合金鋼 平封頭適用介質(zhì)：氣體、液體、蒸汽 平封頭的壓制方法:模壓/旋壓 平封頭的壓制設(shè)備:壓鼓機、旋壓機 、液壓機 平封頭應(yīng)用范圍：石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、、航空航天、等行業(yè)。 平封頭是壓力容器上常用的封堵裝置，在安裝前需要進行檢查，在安裝過程中也有一部分是需要注意的，那么封頭安裝的工作有哪些。 1、運行前檢查：開機前檢查油箱上的油位指示器，如缺油應(yīng)及時補充至正常油位。檢查周圍環(huán)境是否有影響正常工作的障礙物。開機后應(yīng)先使設(shè)備各部空運轉(zhuǎn)2～3次，確認(rèn)各部正常后方可正式工作。 2、作業(yè)操作：將封頭平穩(wěn)放置在工裝的園環(huán)上。將2個插銷拉出至適當(dāng)位置，防止封頭受壓后上移。按下按鈕，使壓頭前進或后退即可完成封頭橢圓修正工序。該設(shè)備修正封頭直徑為2150-2420mm之間。操作臺上的紅色按鈕是緊急停止按鈕，工作過程中發(fā)生異常時，按下此按鈕。工作結(jié)束后，應(yīng)及時切斷電源。按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備。 3、安全注意要求：油缸不允許超載和超行程使用。液壓系統(tǒng)高壓力不得超過16Mpa。操作工不允許調(diào)整溢流閥。設(shè)備啟動后，操作工不得擅自離開操作臺，如需離開，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備，并切斷電源。從事設(shè)備調(diào)試、維修和保養(yǎng)時，必須切斷電源，使設(shè)備完全處于斷電狀態(tài)。

 碳鋼封頭是一種使用比較多的一種部件，它在加工過程中我們需要對其性能、加工工藝等各個方面都有所了解，那么根據(jù)多年生產(chǎn)封頭的經(jīng)驗，小編謹(jǐn)代表公司為大家介紹一下溫度對于其成型有沒有影響。 　　碳鋼封頭在生產(chǎn)時的溫度對于封頭的質(zhì)量是有一定影響的，加熱爐內(nèi)的氣氛呈中性或許弱氧化性，加熱的火焰不宜和加工件直接觸摸。某些封頭在成型時，加熱溫度普通不宜超越420度，當(dāng)式件溫度降至300度以下時，不適宜持續(xù)熱成形。 　　碳鋼封頭應(yīng)該盡量選用熱成形，如成型溫度約為300度－400度。高溫?zé)岢尚螘r工件加熱溫度可以提高到大約650度，但不應(yīng)該超越800度，冷成形后的熱校形溫度為100－350度。熱成形溫度在600度之上時，任務(wù)外表應(yīng)該選用耐高溫涂料或許其他的防護辦法以避免外表氧化污染；熱成形溫度為500－600度時，由碳鋼封頭制作單位根據(jù)狀況斷定能否需求外表高溫的防護，必要時應(yīng)留有鏟除封頭外表氧化層的裕量。 　　溫度對于碳鋼封頭的影響一般是很難界定的，只有生產(chǎn)者能更好的判斷溫度對于封頭的影響。因此要想在生產(chǎn)時能夠生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品，這就需要其加工工藝的整體水平都要有所提高，并且還要提高對它的掌握程度。

平板封頭的幾許形狀有圓形、橢圓形、長圓形、矩形和方形等，常用的是圓形平板封頭。依據(jù)薄板理論，受均布載荷的平板，大彎曲應(yīng)力smax與(R／d)2成正比，而薄殼的大拉(壓)應(yīng)力smax與(R／d)成正比。因而，在一樣的(R／d)和受載條件下，薄板的所需厚度要比薄殼大得多，即平板封頭要比凸形封頭厚得多?？墒?，因為平板封頭構(gòu)造簡略，制作便利，在壓力不高，直徑較小的容器中，選用平板封頭比較經(jīng)濟簡潔。而承壓設(shè)備的封頭通常不選用平板形，僅僅壓力容器的人孔、手孔以及在操作時需要用盲板關(guān)閉的當(dāng)?shù)?，才用平板蓋。

在化學(xué)工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)、粉末冶金和新式食品殺菌等領(lǐng)域超過100MPa壓力稱為“超高壓”，而把100MPa以上承載的壓力容器稱為超高壓容器，現(xiàn)代工業(yè)和食品行業(yè)用超高壓容器大多在100MPa—1000MPa。

在高壓容器中，平板封頭用得較為遍及。這是因為高壓容器的封頭很厚，直徑又相對較小，凸形封頭的制作較為艱難.

平底封頭廠的直邊段大小設(shè)置

直邊設(shè)置主要為了使封頭和筒體或工件焊接應(yīng)力得到平緩過渡,像球形封頭本身焊后變形應(yīng)力較小,可不開直邊,球冠形封頭一般用于補強,也可用不同坡口形式來代替直邊,自然坡口坡口面延伸線經(jīng)過圓弧中心,垂直坡口平行于圓弧中線.

這兩種形狀封頭設(shè)置直邊后直邊段小厚度不易保證,且封頭成型加工困難。