蘇州噴涂設備

按加熱形式可分為熱風循環(huán)加熱方式、輻射加熱方式、輻射和熱風循環(huán)相結合的加熱形式，目前使用廣泛的主要為熱風循環(huán)加熱方式。

     烘干室結構：烘干室主要有保溫室體、加熱裝置、熱風循環(huán)裝置、門洞保溫裝置、廢氣處理裝置、電氣控制裝置等組成。

     選擇烘干室主要考慮的因素：

     1、涂料所需的烘干溫度和烘干時間。

     2、工件的材質、尺寸大小、重量、要求的生產能力。

     3、當地的能源供給情況，以及能源的價格，烘干室高能耗設備，選擇合適的加熱能源可以做到有效節(jié)約生產成本。

     4、漆膜的質量要求，包括光潔度要求、漆膜厚度、漆膜的固化曲線圖等。

1、高溫固化

　　目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，冷卻，從而得到我們想要的工件表面效果。

　　工藝步驟： 將噴涂好的工件推入固化爐，或自動鏈條自動送進固化烘道加熱到預定的溫度（一般180-220度），并保溫相應的時間（15-20分鐘）；線體自然冷卻或開爐取出冷卻即得到成品。

蘇州涂裝設備、作業(yè)環(huán)境、涂裝管理、涂裝工藝和材料直接關系著涂裝流水線的生產效率。而在這個過程中，涂裝設備的工藝布局對涂裝流水線的使用有重要影響，下面我們來了解涂裝設備工藝布局典型錯誤。

一，產量設計綱領達不到：

     有的設計不考慮涂裝設備吊掛方式（不同的涂裝掛件應考慮不同的吊掛方式），不考慮吊掛間距，不考慮上下坡、水平轉彎距離有沒有干涉，在生產時間方面也不考慮廢品率、涂裝設備利用率、產品高峰生產能力等等。這樣就會導致產量達不到設計綱領。

蘇州噴涂設備工藝布局常見的典型錯誤

1、輸送設備設計不當：工件的輸送方式有多種，設計不當，對生產能力、工藝操作、上下件都會產生不良后果。常見的有懸掛鏈輸送，其負載能力、牽引能力都需要計算和干涉繪圖。蘇州噴涂設備1、高溫固化目的：將工件表面的粉末涂料加熱到規(guī)定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，冷卻，從而得到我們想要的工件表面效果。鏈條的速度對設備的配套也要有相應的要求。噴涂設備對鏈條的平穩(wěn)性、同步性也有要求。

 2、噴涂設備選型不當：由于產品的要求不同，設備選型也有所不同，而各種噴涂設備有其優(yōu)點，也有其缺點。而設計時不能向用戶說明，制造后發(fā)現(xiàn)很不滿意。正是由于噴涂生產線具有上述基本特點，使得噴涂生產的生產能力對生產線體本身的依賴性比較大。例如，噴粉烘道用風幕隔熱、潔凈度要求的工件未安裝凈化設備等。這類錯誤是噴涂設備工藝布局常見的錯誤。