一: 槍鉆系統(tǒng) 槍鉆系統(tǒng)屬于內(nèi)冷外排屑方式，切削液通過中空的鉆桿內(nèi)部，到達(dá)鉆頭頭部進(jìn)行冷卻潤滑，并將切屑從鉆頭及鉆桿外部的V型槽排出。該系統(tǒng)主要用于小直徑（一般小于1～30mm）的深孔加工，所需切削液壓力高。是常見的深孔鉆削加工方式。

優(yōu)點(diǎn)是：加工孔徑尺寸精度高；孔深大； 加工孔偏斜度小； 槍鉆可重磨，一支刀的總加工深度大； 缺 點(diǎn)：因刀桿上有“V”型排屑槽，刀桿強(qiáng)度較差，加工效率低； 鐵屑會(huì)和加工過的內(nèi)表面摩擦，降低加工粗糙度； 刀頭角度較復(fù)雜，需要的重磨工裝及人員才能重磨； 整體焊接式的槍鉆，更換較麻煩；

技術(shù)還在軍事制造方面發(fā)揮巨大作用。的飛行模擬器采用全新的電子儀器，高速率大數(shù)據(jù)運(yùn)算的計(jì)算機(jī)，的設(shè)備以及的圖形模擬器，為飛行經(jīng)驗(yàn)較少的飛行新手提供身臨其境的飛行教學(xué)與訓(xùn)練，以便于他們能在受控的環(huán)境下練就一身過硬的本領(lǐng)和一手精細(xì)的技術(shù)，為提高飛行員的戰(zhàn)斗水平起到了很大的作用。正因?yàn)槿绱?，美國把技術(shù)列為技術(shù)領(lǐng)域中一項(xiàng)重要技術(shù)，甚至把環(huán)境列為現(xiàn)代局部的七大需求之一。目前，已有不少國家把技術(shù)視為工業(yè)的優(yōu)先發(fā)展技術(shù)并上升到國家戰(zhàn)略。

智能制造是一項(xiàng)長期系統(tǒng)的過程，不能一蹴而就;要在考慮企業(yè)效益(指質(zhì)量、成本、交貨期)的前提下，用投入產(chǎn)出經(jīng)濟(jì)學(xué)理論審視實(shí)施智能制造。

通過脈沖振動(dòng)，充分利用深孔鉆的加工潛力因此需要開發(fā)一種與刀具幾何形狀無關(guān)的能可靠斷屑的裝置，以便能夠充分利用開有直排屑槽深孔鉆潛在的加工效率，Botek公司(駐地在Riederich)的試驗(yàn)室主任Jurgen Deeg先生說道。在采用和沒采用軸向-脈沖振動(dòng)器進(jìn)行深孔鉆削時(shí)，通過其產(chǎn)生的切屑(切屑成形與材料有關(guān))所進(jìn)行的比較表明(表1)，采用軸向-脈沖振動(dòng)器是達(dá)到了預(yù)定的斷屑目的。

圖1. 目前，Botek 公司制造的軸向脈沖振動(dòng)器，其小規(guī)格結(jié)構(gòu)可用于

直徑為4mm的深孔鉆，而大規(guī)格結(jié)構(gòu)則用于直徑為(4~12)mm的深孔鉆。

軸向-脈沖振動(dòng)器(以下簡稱脈沖振動(dòng)器)是一種費(fèi)用不大的裝置，它可以十分簡單地裝到刀具—驅(qū)動(dòng)主軸上，并且可以根據(jù)用戶的要求適應(yīng)現(xiàn)有機(jī)床的使用條件(如7:24大錐度、圓柱柄和法蘭等)。脈沖振動(dòng)器有兩種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)：小規(guī)格結(jié)構(gòu)用于直徑為4mm的深孔鉆，而大規(guī)格結(jié)構(gòu)用于直徑為(4~12)mm的深孔鉆(圖1)。這兩種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的性能詳細(xì)說明如下：

影響涂層刀具切削性能的因素

被加工材料的影響

采用同樣的一把涂層刀具來加工各種不同的加工材料，其刀具的切削壽命有很大差別。一般情況下，涂層刀具在加工調(diào)質(zhì)材料、高合金鋼、不銹鋼、耐熱鋼等難加工材料時(shí)，壽命可提高5倍以上，當(dāng)加工一般45鋼時(shí)，其壽命可提高3倍左右。

切削用量參數(shù)的影響

涂層刀具在高的切削用量的情況下，會(huì)反映出高的壽命和高的耐用度，因此，涂層刀具更適合于在高速切削機(jī)床進(jìn)行粗加工，但在低的切削用量下進(jìn)行切削，涂層刀具也具有好的耐磨性，表面加工質(zhì)量也很高。