管道貫通后，對管道進行清管合格后，在管道較低端焊接φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)和溫度計座子，單絲頭上面安裝J13H—160 DN15的針形閥(用于安裝壓力表)；②設計壓力下的檢查：強度試驗合格后，降至設計壓力，停壓30min，不降ya、無泄漏和無變形為合格。然后焊接好另一個φ508×12mm的封頭。在離封頭約500mm處，焊一只DN15的單頭絲扣短節(jié)，上面安裝J13H—160 DN15的針形閥。安裝完畢后，在管道端絲扣短節(jié)處用空氣壓縮機向管內注空氣，空氣從低處絲扣短節(jié)冒出后，關閉高處針形閥，裝上壓力表后，開啟高處針形閥，繼續(xù)用空氣壓縮機向管內分階段加壓，并反復檢查。當壓升至1.0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續(xù)升壓至3.0MPa， 停壓30min，繼續(xù)檢查管道本體及各種接頭有無泄漏及裂紋，如沒有則繼續(xù)升壓至6.0MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至7.5MPa， 停壓30min，如沒有則繼續(xù)升壓至強度試驗壓力8.82MPa，強度試壓穩(wěn)壓4小時，無泄漏為合格。再將壓力泄至6.3MPa，進行嚴密性試驗，嚴密性試驗穩(wěn)壓24小時，,壓降不大于1%試驗壓力值,且不大于0.1 MPa為合格，做好升壓曲線記錄。

在氣壓試驗的整個過程中,參與的施工人員眼睛以及耳朵均應處于防護狀態(tài),以兔被氣流損傷。試壓完畢后,應緩慢泄壓,拆除試壓設備,清理試壓現(xiàn)場,確保無安全隱患后方可撤離。分段試壓時,連接試壓的管道必須斷開,臨時采取的盲板厚度應滿足強度要求,螺栓要上緊,焊接盲板和封頭必須是經過考試合格的焊工,焊縫需要經探傷檢查,等級應符合要求。試壓后應及時排除。在管線運輸工作具體實施過程中，由于各個不利因素的影響可能會發(fā)生一些安全事故，鑒于此，就需要石油化工企業(yè)科學合理的應用管線試壓技術做好管線檢查工作，然后制定一些合理有效的方案，使得管線運輸?shù)陌踩缘玫接行ПＵ稀Ｔ噳簳r,盲板的對面不許站人,試壓中發(fā)現(xiàn)泄露現(xiàn)象時,不許帶壓補焊,要等瀉壓后再進行

管道系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降ya。試驗介質宜在室外合適地點排凈，排放時應考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。泄壓排液時必須打開頂部排氣閥,以防形成負壓，造成管道變形。管道系統(tǒng)試壓完畢，應及時拆除所用臨時盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。管道試壓、吹掃（清洗）如現(xiàn)場水源不足時，應考慮制作滿足試壓、沖洗需求的貯液罐儲存管道試壓和吹掃的用水。氣體壓力試驗，必須進行預試驗，預試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在0。

管道安裝后，必須按設計或規(guī)范規(guī)定的介質和壓力對全系統(tǒng)進行強度和嚴密性試驗，若用氣壓代替液壓做試驗，必須采取有效安全措施，并報請主管部門批準后實施;環(huán)路管道系統(tǒng)試壓前，應逐一充水(氣)試壓，當打開系統(tǒng)所有排氣閥向外冒水時即關閉(介質為水的管道)，逐漸升至工作壓力，直至各部位無泄漏，嚴密性試驗為合格;采暖管在試驗壓力下，恒壓5min，壓降不超過0.02MPa為強度試驗合格。管道系統(tǒng)試壓時應根據(jù)試驗范圍劃定警戒區(qū)，并設專人負責警戒，非試壓人員不得進入。

若在試壓中，接口有滴漏，應逐一處理，直至試壓后各接口不滲漏為合格，對其他各類工業(yè)管道，應根據(jù)驗收規(guī)范要求進行試壓，直至符合驗收標準;