投資建設一個水泥管廠前期一般需要30-40萬，包括一些配套的設備，模具的種類和數(shù)量可以在投產(chǎn)后，根據(jù)水泥管客戶的需要在增加擴大，懸輥式水泥管模具一般在蒸汽養(yǎng)護3-4小時，才能開模，模具數(shù)量少影響產(chǎn)量，發(fā)展2-3年后，固定資產(chǎn)會一般達到100萬以上，同時也收獲了豐厚的利潤。GP系列懸輥式水泥制管機可以生產(chǎn)不同規(guī)格的鋼筋水泥管，懸輥機主要由機架、懸輥軸、門架、配電柜等組成，生產(chǎn)工藝簡單、故障率低、生產(chǎn)效率高、結實耐用、操作維修方便等特點。

懸輥式水泥制管機的工作原理是，利用懸輥軸和管模旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力和輥壓力，使喂入管模內(nèi)的混凝土輥壓密實，從而形成水泥管。這種生產(chǎn)工藝簡單可靠，市場應用較多。

使用水泥制管機械的注意事項：

1、合理選用潤滑油，特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機械注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。3、檢查時主要是檢查懸掛裝置、防塵裝置等，以及修復潤滑系統(tǒng)，更換潤滑油。檢查中發(fā)現(xiàn)油缺少過多，應分析原因。同時，應強化各潤滑點的潤滑，建議在磨合期內(nèi)，每周都要對潤滑點加注潤滑脂(特殊要求除外)。立式帶油泵的減速機接電源時注意油泵旋轉(zhuǎn)方向，順時針旋轉(zhuǎn)為正確。

2、磨合期結束，應對水泥制管機械進行強制保養(yǎng)，水泥制管機械做好檢查和調(diào)整工作，同時注意油液的更換。

3、要經(jīng)常檢查水泥制管機械各潤滑點、緊固件等部位。

4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要經(jīng)常清洗，使油路暢通。

水泥制管機，顧名思義就是制作水泥管的機械，俗語又稱作水泥制管機械和水泥制管設備，在中國南方部分地區(qū)又稱作涵管機械，主要構造分機械和模具兩大部分，按其結構形式可分為懸輥式制管機和離心式制管機。水泥制管機械注意經(jīng)常檢查潤滑油、液壓油、冷卻液、油位和品質(zhì)，并注意檢查整機的密封性。主要用于生產(chǎn)長度2-5m，內(nèi)徑300-2500mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口有平口、企口、承插口。

水泥制管機的應用結構：采用兩支點新結構，具有應用結構緊湊，穩(wěn)定性好，操作方便，成品率高等特點，水泥制管設備可以生產(chǎn)長度2米，內(nèi)徑800-1200mm的混凝土及鋼筋混凝土管，管道接口分為平口、企口、承插口。水泥管的養(yǎng)護一般靜停一小時后，再通過鍋爐蒸養(yǎng)3-4個小時，方可開模。每臺班5-6人，每小時可生產(chǎn)6-8節(jié)。水泥管的制作工藝，在沒有水泥制管機以前靠人工生產(chǎn)都是要建一個模具，然后在其中填充混合水泥漿，還要費力的邊填充邊攪拌邊振蕩以防止填充不實。

水泥制管機裝筋與組模的方法：

 1、水泥制管機懸輥制管應盡量采用剛度強、牢固好的滾焊骨架,裝筋前仔細校對骨架與水泥管模具規(guī)格,檢查骨架外觀質(zhì)量和尺寸,發(fā)現(xiàn)漏綁、脫焊、卡子脫落等現(xiàn)象及時修理。

 2、檢查骨架邊環(huán)未上檔圈或未到位,環(huán)筋不貼模底,也未超過擋圈高度,保護層卡子撐緊（彎制時應比理論高度大2-3㎜）,預留保護層間隙均勻,骨架在管模中不松動,水泥制管機鋼筋頭無超起,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整與修理。