眾所周知板式換熱器的換熱效率是比較高的，這也是它比較吸引用戶的一點(diǎn)。但是換熱器使用過(guò)程中受各方面因素的影響下，它的換熱效率也會(huì)有所降低，影響到企業(yè)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。那么具體是什么原因造成了板式換熱器的換熱效率下降呢：

　　1、板式換熱器發(fā)生了外漏。

　　2、熱側(cè)的溫度降低。

　　3、板式換熱器兩側(cè)的流量發(fā)生了變化導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低。

　　4、如果是短時(shí)間內(nèi)換熱效果不好，有可能是由于換熱器堵塞了。

　　5、板式換熱器在使用了一段時(shí)間后出現(xiàn)結(jié)垢的情況會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱效果降低。

　隨著使用時(shí)間長(zhǎng)，以及使用環(huán)境的影響，板式換熱器會(huì)逐漸出現(xiàn)腐蝕的問(wèn)題，這也是一種常見(jiàn)現(xiàn)象，腐蝕嚴(yán)重就會(huì)影響到設(shè)備的使用效果，那么易被腐蝕的部位都有哪些呢？

　　一、 外殼腐蝕

　　外殼內(nèi)的介質(zhì)如果是電解質(zhì)，而管束擋板為銅合金時(shí)、外殼材料是碳鋼就會(huì)易出現(xiàn)腐蝕的情況。殼體和附件的焊接質(zhì)量太差，也會(huì)容易出現(xiàn)板式換熱器腐蝕。

　　二、 換熱管的腐蝕

　　介質(zhì)內(nèi)的污垢和入口介質(zhì)內(nèi)的渦流磨損用已造成管道內(nèi)的腐蝕，尤其是前端入口處易出現(xiàn)腐蝕，主要是因?yàn)榱黧w和死角處容易產(chǎn)生渦流攪動(dòng)。

　　三、 擋板、管子、管板間接頭易出現(xiàn)接頭腐蝕換熱管與管板的連接處，以及換熱管和折流板間都會(huì)，脹管部位易出現(xiàn)裂紋。當(dāng)管板與管之間存在間隙時(shí)就會(huì)出現(xiàn)cl 的聚積以及氧的濃差，會(huì)在換熱管表面或是間隙處造成腐蝕。

　　管道以及折流板的交界處所出現(xiàn)的，往往是折流板多、管子長(zhǎng)。容易造成折流板以及管壁出現(xiàn)局部的應(yīng)力集中，容易價(jià)格間隙，所以這個(gè)部位就成為了板式換熱器腐蝕的薄弱環(huán)節(jié)。

伴隨著著一系列的應(yīng)用研究及生產(chǎn)制造生產(chǎn)流程的發(fā)展方向，板式換熱器做為硫酸工業(yè)中的冷凍設(shè)備應(yīng)用已慢慢地完善。但是還是有很多難題盡量大伙兒留意，比如工業(yè)設(shè)備在設(shè)計(jì)方案生產(chǎn)制造及應(yīng)用全部全過(guò)程中應(yīng)注意到下列的很多難題： 1.鹽酸具備雙向有機(jī)化學(xué)特性，即隨濃度值值值的轉(zhuǎn)變展現(xiàn)出還原性和還原性。濃酸趨向還原性，稀堿趨向還原性，且其腐蝕性均隨溫度的提高而大幅度提高。板式換熱器選料時(shí)，既規(guī)定有腐蝕的出色特性，又要兼具耐還原性酸腐蝕的一些特性。現(xiàn)階段，可耐還原性腐蝕的鋁合金型材十分價(jià)錢較為貴，并且因在這里在其中Ni、Mo和Si等鋁合金型材原素的成分較高，其使用性能又無(wú)法融入板片生產(chǎn)制造的規(guī)定，因而給生產(chǎn)制造導(dǎo)致十分大的艱苦。 2.板式換熱器的板片多見(jiàn)0.8～mm厚的金屬片，從使用壽命視角規(guī)定其年蝕率并不大，適合的操作流程標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)較寬，不可以以與眾不同點(diǎn)的腐蝕率來(lái)點(diǎn)評(píng)這類原料的主要用途及應(yīng)用安全系數(shù)。 3.鹽酸造成 的腐蝕是勻稱腐蝕，因而應(yīng)用一定時(shí)間后假如把酸進(jìn)口和水進(jìn)出口貿(mào)易拆換一下，就可以使使用壽命提高40%之上。此外，應(yīng)盡量防止 停水狀況的導(dǎo)致， 否則會(huì)使原料壁溫提溫而導(dǎo)致?lián)p害。循環(huán)系統(tǒng)致冷制冷冷卻循環(huán)水應(yīng)配備過(guò)濾裝置，不可或缺時(shí)要再再加上停水警報(bào)系統(tǒng)。

板式換熱器在供暖系統(tǒng)中擁有 比較多的應(yīng)用。機(jī)器設(shè)備型號(hào)選擇中必須開(kāi)展設(shè)計(jì)方案測(cè)算，來(lái)保證 大家可以挑選到適合的機(jī)器設(shè)備。計(jì)算方式一般可歸納為兩類，那麼是哪兩大類呢，大家根據(jù)下列的內(nèi)容來(lái)了解一下： 種方式。已經(jīng)知道用規(guī)則化學(xué)方程表明的板式換熱器的隔熱特性和水力發(fā)電特性， 先選板型和擬訂板間流速．隨后測(cè)算出在設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)下的熱流體和冷流體的對(duì)放逐熱系統(tǒng)軟件數(shù)及傳熱系數(shù)K。根據(jù)幾回試算獲得需要的板片數(shù)、漉程組成及摩擦阻力損害。 第二種方式。已經(jīng)知道用圖線應(yīng)報(bào)表表明的板式換熱器的板間流速與傳熱系數(shù)的關(guān)聯(lián)，先查出來(lái)設(shè)計(jì)方案標(biāo)準(zhǔn)下的傳熱系數(shù)，隨后測(cè)算出所需板片數(shù)、步驟組成及摩擦阻力損害。現(xiàn)階段所建大部分板式換熱器器特性實(shí)驗(yàn)臺(tái)實(shí)驗(yàn)時(shí)流體溫度變化幅度不大，所給傳熱系數(shù)與流速的關(guān)聯(lián)沒(méi)有體現(xiàn)流體溫度危害。 之上便是板式換熱器二種型號(hào)選擇測(cè)算的方式。二種方式雖然并沒(méi)有原則問(wèn)題區(qū)別，可是一般多選用種方式為好。在其中的緣由我們?cè)谠闹幸彩怯性敿?xì)介紹，便是因?yàn)闇囟绒D(zhuǎn)變小，沒(méi)有非常好的反映出他們中間的關(guān)聯(lián)。