1啟動(dòng)倉頂除塵器振動(dòng)電機(jī)，檢查振動(dòng)電機(jī)工作是否正常。

2清理水泥（粉煤灰）倉，確認(rèn)倉內(nèi)和螺旋輸送機(jī)內(nèi)無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。

3關(guān)閉各倉底手動(dòng)蝶閥，準(zhǔn)備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時(shí)間（t/min）。

4在每送完一罐料后用振打電機(jī)振打10秒。在風(fēng)送時(shí)，不能啟動(dòng)振打電機(jī)。

5 生產(chǎn)性試驗(yàn)：按微機(jī)操作手冊(cè)，輸入配方，任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)性重載試驗(yàn)。

　　一、具有聯(lián)動(dòng)，手動(dòng)2種控制方式，2種方式切換靈活。自動(dòng)化程度高。由于混合料的拌制是在固定場(chǎng)地集中進(jìn)行的，使廠拌設(shè)備能夠方便地具有材料級(jí)配準(zhǔn)確、拌和均勻、節(jié)省材料、便于計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制統(tǒng)計(jì)打印各種數(shù)據(jù)等優(yōu)點(diǎn)，因而廣泛用于公路和城巾道路的基層、底基層施工。聯(lián)動(dòng)流程是：?jiǎn)?dòng)攪拌站攪拌電機(jī)后啟動(dòng)設(shè)備，骨料稱重儀和水泥稱重儀及水稱重儀表啟動(dòng)，待骨料配料完畢，自動(dòng)卸料到提升斗，卸料完后提升斗自動(dòng)上升。到達(dá)上限后，自動(dòng)停止并向攪拌機(jī)卸骨料。水泥及水開始卸料，卸料到零位后停止。提升斗卸料后自動(dòng)下降(停頓時(shí)間可調(diào))，操作手觀察混凝土攪拌情況，合格后按下混凝土攪拌機(jī)卸料按鈕，完成聯(lián)動(dòng)過程。

　　二、混凝土攪拌站控制系統(tǒng)電箱具有防止2次加水功能?；炷翑嚢铏C(jī)能有效避免由于提升斗粘料，再次提升時(shí)，出現(xiàn)的再加水現(xiàn)象，從而避免由此帶來的損失。

4.空載發(fā)起攪拌主機(jī)皮帶運(yùn)送機(jī)工作10分鐘怠溫并檢查工作是不是正常，有無異響，運(yùn)送皮帶有無走偏和開裂(如發(fā)現(xiàn)失常當(dāng)即告訴機(jī)修班進(jìn)行掃除)。    5.發(fā)起空壓機(jī)，檢查工作是不是正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應(yīng)保持在0.55~0.7Mpa,砼拱氣壓應(yīng)0.02Mpa。    6.檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，工作正常管路疏通，且無滲漏。2、攪拌機(jī)的速度其次就是看攪拌機(jī)的攪拌速度，攪拌速度快的自然生產(chǎn)效率就高，攪拌速度慢的自然會(huì)影響施工的進(jìn)展。水池和液態(tài)外加劑罐液量滿足。    7.檢查遍地卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是不是正常，各行程開關(guān)，信號(hào)線路工作是不是正常。    8.用手動(dòng)辦法點(diǎn)動(dòng)螺旋運(yùn)送機(jī)，檢查工作是不是正常。加注潤滑脂。